[发明专利]一种工业污水脱氮填料

说明书

本发明公开了一种工业污水脱氮填料，依据进水方向依次包括过滤层、反应层和净化层，所述过滤层填有粒径为10‑15mm的石英砂，所述净化层填有粒径为3‑5mm的火山岩，所述反应层填有混合颗粒；所述混合颗粒为碳酸钙、硫代硫酸钠和硫磺粉的混合物。本发明结构简单、原料储藏丰富、无需传统工艺中加碳的局限性、脱氮效率高、效果好。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种工业污水脱氮填料。

背景技术

随着工业化的集中和人口城市化的进程，水污染成了不能回避的问题。尤其是排水中氮磷的污染，对环境造成更为明显的危害。当前的总氮污染（城市污水厂排水中硝酸盐氮占总氮的比重约90%）的去除方法，就是利用厌氧微生物在有碳源存在下，进行异养反硝化，将水中的硝酸盐氮还原为氮气，从而离开水体，达到水质净化的目的。

为了促进这种反应的进行，必须满足反应的条件，就是排水中要有足够的碳源，精确来讲，是BOD：TN=3-5，按照平均值4来计算，几乎90%的污水厂都面临着碳源不足，无奈，就人为加入碳源，有的加入乙酸钠，有的加入甲醇，更有甚者加入葡萄糖、白糖等等，造成资源极大浪费。另外还有技术上的风险，碳源不够会造成出水总氮超标，碳源过量，会造成出水COD超标。此外，反应中产生大量厌氧污泥，需要定期反冲洗，造成工作量大增。综上，当前的异养反硝化工艺，成本高，工艺复杂，操作繁琐，风险大。有鉴于此，开发了一种全新的脱氮工艺具有十分重大的意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种脱氮率高、原材料资源丰富、成本低，操作简单的工业污水脱氮填料。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种工业污水脱氮填料，依据进水方向依次包括过滤层、反应层和净化层，所述过滤层填有粒径为10-15mm的石英砂，所述净化层填有粒径为3-5mm的火山岩，所述反应层填有混合颗粒；所述混合颗粒为碳酸钙、硫代硫酸钠和硫磺粉的混合物。

针对上述技术特征，所述过滤层用来除去水中的固体悬浮物和有机物；反应层用来除去水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮；净化层用来对水体进行进一步吸附净化，除去反应过程中的污泥碎片；采用本发明的结构可以避免碳源的投加，降低成本，设备简单无需添加其他附加设备。

优选的，所述混合颗粒的制备方法为：将熟石灰、硫代硫酸钠和硫磺粉按重量比1:1-4:1-3混合，得到混合粉末；然后向所述混合粉末中加水，搅拌，使熟石灰与二氧化碳充分反应生成碳酸钙，固化成块状，然后进行粉碎，成颗粒状。

优选的，所述水的添加量为所述混合粉末总重量的15-20%。可以保证熟石灰充分反应，又可以避免水分过多固化效果差。

优选的，所述过滤层的厚度为150-300mm。

优选的，所述净化层的厚度为250-350mm。

优选的，所述反应层内混合颗粒的填充度为360-420g/dm³。

优选的，待处理污水通过所述反应层的水流线速度在1m/h以上。

优选的，待处理污水通过所述反应层的水流线速度为1.5m/h。保证污水在填料中的停留时间，提高净化效率。

本发明的有益效果是：

本发明克服了传统污水脱氮过程中补充碳源的弊端，无需添加碳源，节约成本，而且石英砂、火山岩、熟石灰、硫代硫酸钠和硫磺粉资源丰富，所需的设备结构简单，通常采用向上流的进水方式，并通过混合颗粒的大小来控制和调节水流的速度，以至于保证水在填料中的停留时间，污水净化效果好，脱氮效率高。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图中：1 过滤层，2反应层和3净化层。