[发明专利]一种可形成复合结晶膜的浆料

权利要求书

1.一种可形成复合结晶膜的浆料，通过以下组分混合而成：环氧树脂35-40重量份、聚硅硼氧烷10-15重量份、陶瓷微粉5-10重量份、玻璃纤维3-5重量份、改性纳米氧化锌3-5重量份、改性纳米二硫化钼3-5重量份、溶剂5-25重量份、稀释剂1-10重量份、固化剂10-20重量份和助剂1-3重量份；

聚硅硼氧烷在150-200℃的热处理温度下，能够形成具有一定流动性的硼硅玻璃，从而与浆料中的陶瓷微粉、玻璃纤维、改性纳米氧化锌、改性纳米二硫化钼骨料形成一种高强高硬的复合结晶膜；

其中，所述环氧树脂为NDI-PTMG改性环氧树脂，改性过程如下：将PTMG投料入反应釜加热抽真空，然后投入熔融的NDI，在80～110℃充分反应，再投入计量好的环氧树脂，使NCO基团与环氧树脂分子链上的部分羟基反应交联，从而得到环氧值为0.2-0.3的NDI-PTMG改性环氧树脂，其中NDI、PTMG与环氧树脂的配料比为摩尔比1.3-3.1:1:2-4；

其中，所述聚硅硼氧烷通过以下步骤制得：在反应器中加入20重量份去离子水、然后加入1-1.5重量份乙酸、然后分别滴加1.5-2重量份二甲基二甲氧基硅烷和3-5重量份二苯基二甲氧基硅烷，30~50min滴加完毕，保温80℃搅拌反应2h，产生硅醇或低聚硅氧烷，用布氏漏斗移除水分，加适量溶剂二甲苯，加1-2重量份硼酸，100℃反应5~7h，冷却，去离子水洗涤二甲苯溶液，真空脱溶剂，得固体产品，研磨成粉末。

2.根据权利要求1所述可形成复合结晶膜的浆料，其中，所述改性纳米氧化锌采用如下步骤制备：将1-1.5L去离子水加入到反应器中，边搅拌边加入硼砂2-3g，升温至70-90℃，保温搅拌30-35分钟，加入纳米氧化锌90-110g，继续保温搅拌60-80分钟获得悬浮液，降至室温，停止搅拌，在115-125℃下干燥至干即得改性纳米氧化锌。

3.根据权利要求1所述可形成复合结晶膜的浆料，其中，所述改性纳米二硫化钼采用如下步骤制备：将改性剂加入无水乙醇中，混合均匀后加入纳米MoS₂细粉，搅拌或球磨2-4h，最后经过滤、干燥，粉碎后备用，其中，改性剂与纳米MoS₂细粉的质量比为2:1，改性剂与无水乙醇的质量/体积比为1:4-6，改性剂选用硅烷偶联剂、乳化剂OP-10中的一种或其组合。

4.根据权利要求1所述可形成复合结晶膜的浆料，其中，所述固化剂为二乙烯三胺、3-二甲氨基丙胺、六亚甲基二胺的一种或几种组合；所述助剂由促进剂、流平剂和消泡剂所组成，以重量比计，所述促进剂、流平剂和消泡剂的比例为1:1-2:1-2。

5.根据权利要求1-4任一项所述可形成复合结晶膜的浆料，其中，改性纳米氧化锌的粒度为100-500nm，改性纳米二硫化钼的粒度为100-500nm，陶瓷微粉粒度为100-500nm，玻璃纤维单丝直径50μm以下，长度为0.5-2mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述可形成复合结晶膜的浆料的制备方法，其特征在于：将环氧树脂、聚硅硼氧烷、改性纳米氧化锌、改性纳米二硫化钼、陶瓷微粉、玻璃纤维、溶剂、稀释剂、固化剂和助剂按照上述重量比例投入高速分散机中均匀分散后研磨、过滤、包装，即得所述可形成复合结晶膜的浆料。

7.根据权利要求1-5任一项所述可形成复合结晶膜的浆料用作耐高温冲蚀涂膜的用途。