[发明专利]一种极向场线圈支撑中冷却管的弯制模具及其方法

说明书

一种极向场线圈支撑中冷却管的弯制模具，在弯曲底板设冷却管弯曲半径圆点设定位轴孔；滚轮和弯柄由定位轴通过孔固定设于弯曲底板上；在弯柄螺纹孔内设加力棒；四个挡板由螺杆及螺母通过垫圈设弯曲底板上；两个压板由内六角圆柱头螺钉设弯曲底板上。在弯曲底板上刻出冷却管图形，标出弯曲半径圆点位置，弯曲半径圆点在弯曲底板上钻、攻放置定位轴的螺纹孔，并钻、攻安装四种挡板所需螺纹孔，用螺纹孔固定三个弯模及四种挡板，后将弯制的冷却管一端穿过弯柄和滚轮，将冷却管一端固定在弯曲底板上，在弯柄螺纹孔内装入加力棒，按冷却管图形方向转加力棒，使冷却管和滚轮转动，到达后，松开加力棒，使冷却管回弹至弯制位置即可。

技术领域

本发明属于机械制造领域中管件弯曲成形技术领域，尤其涉及一种极向场线圈支撑中冷却管的弯制模具及其方法。

背景技术

冷却管是一种不锈钢（316L）管件，两端与极向场线圈支撑中的其它管件焊接，冷却管内冷却气体（惰性气体）带走热能，是极向场线圈支撑中的重要件。该管件空间形状比较复杂，需进行多次弯曲成形，若采用弯管机进行，存在以下问题：

用一般的液压弯管机弯制冷却管时，需先固定管子的一端，对另一端进行弯制，完成一次成型后，需松开固定端，进行二次装夹来完成第二次成型，采用这样的方法，只能完成一次成型，量一次产品尺寸，在第二次成型时，需进行二次装夹，其装夹点只能靠人工测量来控制，存在一定的误差，且多次测量，存在累积误差，用这样的方法弯制的管件，整体尺寸和形状都很难控制，而且比较费时；若采用数控弯管机弯制冷却管，虽然能将所弯制的管件尺寸和变形量控制好，但同样受空间尺寸、复杂程度和所弯制的管件总长度的限制，也无法完成管件的弯制，且数控弯管机价格比较昂贵，对小比量的管件生产并不适用；由以上分析可看出，用液压弯管机和数控弯管机均无法很好的完成冷却管的弯制工作。

发明内容

本发明所要解决的是：冷却管形状比较复杂，管子与管子间的间距比较小，管件总长又比较长的管件成形技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案实现：

一种极向场线圈支撑中冷却管的弯制模具，主要包括弯曲底板1、第一弯模2、第二弯模3、第三弯模4、第一种挡板5、第二种挡板6、第三种挡板7、第四种挡板8、滚轮9、定位轴10、弯柄11、第一种压板12、第二种压板13、垫圈14、螺杆及螺母15和内六角圆柱头螺钉16；

在所述弯曲底板1上开设有冷却管17的弯曲半径圆点所在位置放置定位轴10的孔；

所述第一弯模2、第二弯模3、第三弯模4均由滚轮9、定位轴10和弯柄11组成；滚轮9和弯柄1由定位轴10通过孔固定设置于弯曲底板1上；在弯柄11的M20螺纹孔内设有加力棒；

所述第一种挡板5、第二种挡板6、第三种挡板7和第四种挡板8均由螺杆及螺母15通过垫圈14设置于弯曲底板1上；

所述第一种压板12和第二种压板13均由内六角圆柱头螺钉16设置于弯曲底板1上。

所述第一种挡板5、第二种挡板6、第三种挡板7和第四种挡板8均有两个以上。

所述第一种压板12和第二种压板13均有两个以上。

所述滚轮9为Φ13.7。

所述弯柄为R48。

一种采用极向场线圈支撑中冷却管弯制模具的方法, 步骤如下: