[发明专利]一种油毡基布及其制备方法

说明书

本发明属于纺粘无纺布制备技术领域，提出了一种油毡基布，包括从上至下依次设置的纤网层一和纤网层二，纤网层一和纤网层二之间设置有加强筋，加强筋为若干个，且沿纤网的横向均匀分布，纤网层一、加强筋和纤网层二之间通过针刺、浸胶加固。本发明还提出了一种油毡基布的生产方法，包括以下步骤，将聚酯切片分别加工成纤网层一和纤网层二，将玻璃纤维丝加入至纤网层一和纤网层二之间，得到中间布，将中间布经预针刺、主针刺、浸胶、烘干得到油毡基布成品。通过上述技术方案，解决了现有技术中无纺布热收缩率高，容易出现形变的问题。

技术领域

本发明属于纺粘无纺布制备技术领域，涉及一种油毡基布及其制备方法。

背景技术

聚酯胎基布作为防水卷材的重要原料之一，随着中国城镇化的高速发展，目前国内市场大部分的油毡基布产品从短纤梳理针刺无纺布到涤纶长丝纺粘针刺胎基布的转变，而国外(欧洲、美国)已大量采用低克重涤纶长丝加筋胎基布，提高生产速度，提升油毡的干热收缩率和稳定性。

现有技术中的无纺布在同等拉伸强度下，热收缩率普遍在1％以上，导致无纺布在使用过程中容易出现形变，从而导致无纺布的下游产品质量差的问题。

发明内容

本发明提出一种油毡基布及其制备方法，解决了现有技术中无纺布热收缩率高，容易出现形变的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种油毡基布，其特征在于：包括从上至下依次设置的纤网层一和纤网层二，所述纤网层一和所述纤网层二之间设置有加强筋，所述加强筋为若干个，且沿所述纤网的横向均匀分布，

所述纤网层一、所述加强筋和所述纤网层二之间通过针刺、浸胶加固。

进一步，所述加强筋为玻璃纤维丝。

进一步，相邻所述加强筋之间的距离小于等于15mm。

进一步，相邻所述加强筋之间的距离为6-10mm。

一种油毡基布的生产方法，包括以下步骤，

a，将聚酯切片分别加工成纤网层一和纤网层二，

b，将玻璃纤维丝加入至所述纤网层一和所述纤网层二之间，得到中间布，

c，将所述中间布经预针刺、主针刺、浸胶、烘干得到油毡基布成品。

进一步，所述步骤b包括以下步骤，

将所述纤网层一沿水平铺开，

在所述纤网层一表面铺设所述玻璃纤维丝，

将所述纤网层二铺在铺好玻璃纤维丝的纤网层一上。

进一步，所述步骤b中，所述玻璃纤维丝经吸风吸附铺设在所述纤网层一上，

所述纤网层二经吸风吸附铺设在铺好玻璃纤维丝的纤网层一上。

进一步，所述聚酯切片经结晶-干燥-过滤得到纺丝，所述纺丝经侧吹风-牵伸-摆丝得到所述纤网层一或所述纤网层二。

进一步，所述预针刺和所述主针刺过程采用长丝针刺，且植针密度为3500-4500枚/米2，针刺频率为1400-1600次/min，针刺深度为6-10mm。

进一步，所述浸胶过程采用淀粉粘合剂溶液，且淀粉粘合剂溶液的浓度为23-27％。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中在涤纶长丝纺粘针刺胎基布的基础上均匀添加玻璃纤维丝技术，实现了聚酯纺粘在线加筋长丝针刺油毡基布及其装备的国产化、生产速度相较聚酯长丝针刺油毡基布大大提高，横向幅宽不再收缩、抗老化时间大大延长，满足国外市场技术要求。