[发明专利]一种医用机器人抓取机构在审
| 申请号: | 201811269427.6 | 申请日: | 2018-10-29 |
| 公开(公告)号: | CN109368247A | 公开(公告)日: | 2019-02-22 |
| 发明(设计)人: | 陆格珠 | 申请(专利权)人: | 南京航空航天大学溧水仿生产业研究院有限公司 |
| 主分类号: | B65G47/90 | 分类号: | B65G47/90 |
| 代理公司: | 南京中律知识产权代理事务所(普通合伙) 32341 | 代理人: | 沈振涛 |
| 地址: | 211200 江苏省南京*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 活动杆 医用机器人 抓取机构 连接轴 连板 固定板 气缸 吸盘 抓取 活动连接有 防滑作用 活动安装 活塞连接 一端连接 橡胶垫 球体 弧槽 前部 柱体 抓手 | ||
1.一种医用机器人抓取机构,包括气缸(1)和固定板(6),其特征在于:所述气缸(1)的活塞连接有连杆(2),且连杆(2)的一端连接有连板(3),所述连板(3)的前部活动安装有第一活动杆(4),且第一活动杆(4)与连板(3)之间设有第一连接轴(5),所述第一活动杆(4)的另一端活动连接有第二活动杆(7),且第二活动杆(7)与第一活动杆(4)之间设有第二连接轴(8),所述第二活动杆(7)与固定板(6)之间设有第三连接轴(9),所述第二活动杆(7)的另一端固定安装有抓手(10),所述抓手(10)的一侧表面固定安装有橡胶垫(11),且橡胶垫(11)的一侧表面设有X轴弧槽(12)和Y轴弧槽(13),所述X轴弧槽(12)和Y轴弧槽(13)十字交叉与橡胶垫(11)的居中位置,所述橡胶垫(11)的一侧表面位于X轴弧槽(12)与Y轴弧槽(13)的交叉位置设有圆槽(14),所述抓手(10)的下表面固定安装有吸盘(15);
所述橡胶垫由耐磨耐酸碱橡胶材料制得,所述耐磨耐酸碱橡胶材料包括质量比(10-20):1的橡胶组份和性能增强剂;其中,所述橡胶组份由以下重量比的组份制成:丁腈橡胶40-50份、氟橡胶10-20份、硅橡胶10-20份、间苯二酚甲醛树脂20-30份、古马隆树脂8-10份、硬脂酸10-20份、三乙撑四胺5-10份、五氯硫酚2-6份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺8-12份、N,N’-二苯基对苯二胺4-6份、白炭黑8-12份、陶土6-10份;所述组份B由以下重量份的组份制成:纳米氧化锌10-18份、二氧化钛17-30份、碳酸锌11-18份、二氧化锰10-15份、氧化镁9-12份、甲苯二异氰酸酯4-20份、邻苯二甲酸二丁酯10-20份、改性环氧大豆油10-12份、磷酸烷基酯10-15份、烷基苯磺酸盐10-18份、甘油脂肪酸12-15份、云母粉10-20份和硬脂酸钡4-10份。
2.根据权利要求1所述的一种医用机器人抓取机构,其特征在于:所述连杆(2)连接与连板(3)的居中位置,且连杆(2)与连板(3)的连接方式为焊接方式。
3.根据权利要求1所述的一种医用机器人抓取机构,其特征在于:所述固定板(6)与气缸(1)之间设有连接螺丝,固定板(6)的外表面涂有抗氧化涂层。
4.根据权利要求1所述的一种医用机器人抓取机构,其特征在于:所述抓手(10)与橡胶垫(11)的形状等同,且橡胶垫(11)与抓手(10)之间设有粘合剂。
5.根据权利要求1所述的一种医用机器人抓取机构,其特征在于:所述圆槽(14)与X轴弧槽(12)和Y轴弧槽(13)的交叉处连通,且圆槽(14)的深度大于X轴弧槽(12)和Y轴弧槽(13)的深度。
6.根据权利要求1所述的一种医用机器人抓取机构,其特征在于:所述吸盘(15)与抓手(10)之间同样设有粘合剂,且吸盘(15)的数量为三个。
7.根据权利要求1所述的一种医用机器人抓取机构,其特征在于:所述耐磨耐酸碱橡胶材料包括质量比15:1的橡胶组份和性能增强剂;其中,所述橡胶组份由以下重量比的组份制成:丁腈橡胶45份、氟橡胶15份、硅橡胶15份、间苯二酚甲醛树脂25份、古马隆树脂9份、硬脂酸15份、三乙撑四胺7份、五氯硫酚4份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺10份、N,N’-二苯基对苯二胺5份、白炭黑10份、陶土8份;所述组份B由以下重量份的组份制成:纳米氧化锌14份、二氧化钛23份、碳酸锌15份、二氧化锰12份、氧化镁11份、甲苯二异氰酸酯16份、邻苯二甲酸二丁酯15份、改性环氧大豆油11份、磷酸烷基酯13份、烷基苯磺酸盐14份、甘油脂肪酸14份、云母粉15份和硬脂酸钡7份。
8.根据权利要求1所述的一种医用机器人抓取机构,其特征在于:所述改性环氧大豆油的制备:将丙烯酰胺、石墨烯和环氧大豆油混合,先加热至80-90℃,反应2-6h,再缓慢降温至30-40℃,然后再加入加入氯化石油酯和双季戊四醇酯,搅拌均匀,冷却;所述改性环氧大豆油制备过程中;降温速率为1-2℃/min。
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