[发明专利]一种吸湿防水透气弹性阻燃超仿棉面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种吸湿防水透气弹性阻燃超仿棉面料的生产工艺，包括如下步骤：阻燃超仿棉长丝的制备、经纱的制备、纬纱的制备、经纱上浆、坯布的织造、冷堆、水洗、预缩、预定型、染色、吸湿排汗整理、泡沫定型和复合防水透湿膜。本发明所涉及的吸湿防水透气弹性阻燃超仿棉面料的生产工艺，使用了加入阻燃剂的超仿棉长丝作为经纱，使用了加入阻燃剂的超仿棉与氨纶长丝的包缠纱作为纬纱，使得面料在具有永久性的阻燃效果的同时，还具有良好的弹性及弹性恢复率。经过吸湿排汗整理和复合防水透湿膜，赋予了面料吸湿防水透气的性能，扩大了其应用范围。

技术领域

本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其是一种吸湿防水透气弹性阻燃超仿棉面料的生产工艺。

背景技术

棉花是关乎国计民生的重要物资，棉纤维则是纺织工业的重要原料。棉纤维具有优异的吸湿性、柔软性、保暖性等，光泽度也很好，其织物服用性能优良。怎样寻找到一种长期途径，既能弥补日益紧缺的棉花资源，又能满足消费者的“棉花”情结，涤纶长丝“超仿棉”被提到了前所未有的高度。顾名思义，“超仿棉”是指面料的属性既与棉花相仿，又要在某些指标上超过棉花。通俗地讲有以下特点：看起来像棉(视觉)、摸起来像棉(触觉)、穿起来像棉(亲和性)超棉(舒适性)，用起来比棉方便(洗可穿性)，兼有棉与涤纶的优良特性，达到仿棉似棉、仿棉胜棉的效果。科学地讲有超仿棉以下特点：产品要保证有棉花优异的吸湿性、穿着舒适性等，还要有涤纶良好的力学性能、耐热性、色牢度，甚至还要根据要求具备抗静电、抗起毛起球、抗菌、勾丝性、悬垂性、抗紫外线等性能。“超仿棉”产品将利用涤纶的特性，既弥补了棉制面料的不足，还能利用不同的细旦丝组合改变纤维的表面形态，在蓬松性、吸湿性和光泽等方面模仿棉纤维的基本特性，达到以假乱真的程度。同时，涤纶本身耐光性、耐热性、耐霉菌等性能较好，可以弥补棉面料耐用性方面的不足；涤纶初始模量较大，硬挺，不易变形，具有较好的保形性，可以弥补棉制面料易绉、易变形、不耐磨等不足。

现有的超仿棉面料中对于弹性超仿棉尤其是在阻燃方面、吸湿透气方面的研究不是很多，未见报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种吸湿防水透气弹性阻燃超仿棉面料的生产工艺，能够生产出具有永久阻燃功能的弹性的超仿棉面料，具有棉的手感和、触感以及棉更高的洗可穿性。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种吸湿防水透气弹性阻燃超仿棉面料的生产工艺，包括如下步骤：

(1)阻燃超仿棉长丝的制备：在制备超仿棉长丝的过程中，将阻燃剂粉末与PET切片混合均匀，再经过熔融挤出的方式制备阻燃超仿棉长丝，所加入的阻燃剂占超仿棉长丝质量的3-5％；所制备的阻燃仿棉长丝的细度为22.2dtex POY、29.9dtex FDY和83dtex/144fFDY；

(2)经纱的制备：经纱采用两根阻燃超仿棉长丝合股所制得；所使用的阻燃超仿棉长丝为22.2dtexPOY和29.9dtexFDY；在将一根22.2dtexPOY和一根 29.9dtexFDY进行并丝形成复合丝，并丝的捻度为30-50捻/10cm，并采用超声波焊接的方式在复合丝设置有固定点，固定点的间距为3-10cm；再将具有固定点的复合丝置入真空定型蒸箱中进行真空定型，水泡时间为30min，蒸丝时间为 80min，定型温度为80℃，定型时间为90min；

(3)纬纱的制备：所使用的纬纱为两根阻燃涤纶超仿棉长丝包缠在氨纶长丝的外侧，所使用的阻燃超仿棉长丝的细度为83dtex/144fFDY、捻度为16-20 捻/10cm；所使用的氨纶长丝的细度为44dtex；

(4)经纱上浆：上浆浓度为11％，上浆温度46℃；干燥温度为125-145℃；经丝张力控制在0.12-0.45G/D之间，浆车速度在125-200米/分钟；