[发明专利]一种盾构刀具磨损被困的脱困方法

权利要求书

1.一种盾构刀具磨损被困的脱困方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，降水井施工，在刀盘切口旁边，沿线路纵向方向设置降水井，并在降水井旁打设水位观测井；观测静水位以检查降水效果，水位降至隧道底以下≮1.0m；

步骤二，素桩加固，在刀盘两侧采用混凝土桩形成挡墙加固，利用旋挖机成孔，采用混凝土浇筑；

步骤三，注浆加固，利用土仓加水系统以及刀盘加水系统、径向注浆孔向土仓内及盾体周边注入优质膨润土，盾尾后管片加注水性聚胺脂，对盾尾区域管片进行环箍注浆以封闭动水通道，保证开仓换刀安全；

步骤四，检查刀盘及换刀，扩挖刀盘的开挖直径，进行刀盘直径方向扩挖，通过一可伸缩的调节结构扩挖刀盘的开挖直径，可伸缩的调节结构包括内套和外套，该可伸缩调节结构设置在刀盘主梁间的空隙处，将外套焊接固定在主梁外端部，内套可以伸出，内套总成前端焊接撕裂刀，盾构机启动后，操作刀盘旋转一周、停止刀盘转动，起升可伸缩的调节结构5mm-10mm/次、再启动刀盘旋转，循环往复，逐步扩挖直至开挖直径和断面成型，然后将可伸缩的调节结构的内外套焊接在一起，作为刀盘周边撕裂刀进行开挖；按原边滚刀轨迹布置若干把焊接撕裂刀，以代替周边滚刀实施剩余里程的开挖；根据滚刀磨损情况，更换滚刀。

2.根据权利要求1所述的一种盾构刀具磨损被困的脱困方法，其特征在于，步骤一中，在纵向离刀盘切口旁1.5m，横向离连续墙1.8m处设置有沿线路纵向方向设置的两口φ300mm降水井，深度为20m；纵向离刀盘切口旁3米，横向离连续墙1.8m处布置两口钻孔φ800mm降水井，深度为26m。

3.根据权利要求1所述的一种盾构刀具磨损被困的脱困方法，其特征在于，步骤二中，所述混凝土桩的桩径为800mm间距1000mm，桩间采用桩径600mm三重旋喷桩加固，刀盘侧上方素桩离刀盘50cm，两侧距刀盘50cm，刀盘两侧桩伸入隧道5m，钻机在就位时进行重新测量、定位，成孔垂直度控制在0.5%以内。

4.根据权利要求1所述的一种盾构刀具磨损被困的脱困方法，其特征在于，步骤二中，采用C15水下早强混凝土浇筑，旋挖机施工时采用跳孔钻进，先施工奇数孔桩，待初凝后施工偶数孔桩。

5.根据权利要求1所述的一种盾构刀具磨损被困的脱困方法，其特征在于，步骤三中，膨润土泥浆粘度控制在30-40Pa•s，水性聚胺脂注浆压力控制在0.4MPa，聚胺脂注入24小时后，通过管片二次注浆孔检查注入膨润土。

6.根据权利要求1所述的一种盾构刀具磨损被困的脱困方法，其特征在于，步骤三中，注浆方式采用水泥-水玻璃双液浆，水玻璃浓度为35Be’，配合比为水泥浆：水玻璃溶液=1：1，注浆顺序由拱底向拱顶注浆，全环注浆，注浆恒压控制在0.2MPa～0.3MPa，终压控制在0.4MPa。

7.根据权利要求1所述的一种盾构刀具磨损被困的脱困方法，其特征在于，步骤三中，通过盾体径向注浆孔向盾壳周围注入膨润土泥浆，防止盾体被浆液抱死，阻止盾尾后方来水，同时提高周围岩体稳定，泥浆采用膨润土：水=1:3的比例拌制，注入量不小于6m³，注浆完成后通过盾体径向孔检查注入质量，在浆液储存罐内拌制膨润土泥浆，并通过同步注浆系统注入，防止盾尾被浆液抱死、同步注浆管路被浆液堵塞，注浆过程中每10cm转动刀盘，通过刀盘密封系统注入HBW油脂，防止刀盘主轴承密封受损。

8.根据权利要求1所述的一种盾构刀具磨损被困的脱困方法，其特征在于，将已磨损的周边滚刀拆除，留下滚刀刀箱孔作为后续开挖的漏渣口。