[发明专利]一种产业化污油清洗工艺

说明书

本发明涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种产业化污油清洗工艺，其对金属件表面的污油具有较好的清洗能力，同时，能够对清洗后的废水进行处理，减小废水排放量，减小环境污染。主要工艺步骤包括：S1：首先对金属件表面的固体杂物进行清理；S2：将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内，被水淹没，向清洗池内加入清洗剂；S3：向清洗池内加入二甲基甲酰胺磺酸钠；S4：对清洗池内液体进行加热，同时，利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理；S5：将清洗后的金属件取出，放置于沥干室沥干表面水渍；S6：去除金属件表面黏连的胶状固体杂物；S7：将S6步骤处理后的金属件利用清水清洗，即可得到清洗干净的金属件。

技术领域

本发明属于金属冶炼技术领域，特别涉及一种产业化污油清洗工艺。

背景技术

当下合金生产企业在生产不同种类的合金时，通常会选用回收的废旧金属件如油缸等作为原材料进行生产。但是，一般回收的金属件由于其本身使用环境或者丢弃时受到其他杂物污染，导致其表面污物较多，特别是油污较多。

冶金生产企业在使用时首先对回收的金属件进行清洗，通常为多遍水清洗及清洁剂清洗，但是，这种清洗方式以及现有的清洗剂很难较彻底地将金属件清洗干净，从而使金属件表面依然残留大量油类碳氢化合物，在后续冶炼过程中，油类物质碳化，渗入至生产的合金中，影响产品质量；同时，清洗的过程中产生大量废水，环境污染较严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种产业化污油清洗工艺，其对金属件表面的污油具有较好的清洗能力，同时，能够对清洗后的废水进行处理，减小废水排放量，减小环境污染。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种产业化污油清洗工艺，包括以下步骤：

S1：首先对金属件表面的固体杂物进行清理；

S2：将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内，被水淹没，向清洗池内加入清洗剂；

S3：向清洗池内加入二甲基甲酰胺磺酸钠；

S4：对清洗池内液体进行加热，同时，利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理；

S5：将清洗后的金属件取出，放置于沥干室沥干表面水渍；

S6：去除金属件表面黏连的胶状固体杂物；

S7：将S6步骤处理后的金属件利用清水清洗，即可得到清洗干净的金属件。

进一步的，步骤S4中加热温度为90-150℃。

进一步的，步骤S5中，沥干室内温度控制在5-20℃。

进一步的，在步骤S5中，将金属件从清洗池内取出后，向清洗池内加入增稠剂，搅拌均匀后，静置。

进一步的，静置后，清洗池内的液体出现分层现象，将上层污油层去除，下层混合液层回收后再次用于清洗。

进一步的，所述增稠剂为聚丙烯酰胺。

进一步的，所述静置时间为1-2h。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过向清洗池内加入邻家酰基苯磺酸钠对清洗剂进行改性，使金属件表面油污的清洗效果较好。原因在于：金属件表面的油污多为润滑油，其主要成分多为矿物基础油，其化学组成一般为烷烃(直链、支链、多支链)、环烷烃(单环、双环、多环)、芳烃(单环芳烃、多环芳烃)等烃类化合物，邻家酰基苯磺酸钠能够对烃类化合物的极性基团进行干扰，减小烃类化合物在金属件表面的附着力，使污油易从金属件表面剥离。