[发明专利]一种大尺寸氟磷玻璃成型装置与成型方法

权利要求书

1.一种大尺寸氟磷玻璃成型装置，包括铂金坩埚（10）、漏料管（2）、模体（4）和通气管（6），其特征在于：还包括盖体（5）和干燥机（9）；其中，模体（4）为上端开口、石墨材质的内凹型模体，盖体（5）为与模体（4）上端开口配合的、石墨材质的盖体，模体（4）和盖体（5）配合后形成半封闭的成型空间；所述模体（4）和盖体（5）设置在成型炉内；干燥机（9）连接在通气管（6）上，通气管（6）出气端设置在盖体（5）上，在成型时向通气管（6）通入的气体是经过干燥机（9）除水的惰性气体；漏料管（2）出口设置在模体（4）的底部；所述漏料管（2）呈竖直状位于铂金坩埚（10）下方，位于模体（4）底部折弯呈水平状；漏料管（2）的竖直管上设有料管电极片（11），漏料管（2）的出口处设有第一管嘴电极片（1）和第二管嘴电极片（3）；漏料管（2）、料管电极片（11）、第一管嘴电极片（1）和第二管嘴电极片（3）是由铂金制作而成的；所述玻璃成型装置使用温度为700～950℃，可以实现Φ300mm以上氟磷玻璃毛坯的成型生产。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸氟磷玻璃成型装置，其特征在于：所述铂金坩埚（10）设置在熔炼炉内。

3.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸氟磷玻璃成型装置，其特征在于：所述的模体（4）的内凹型腔体为直径Φ300mm及以上的圆柱形腔体、圆锥形腔体，或为中部宽度是300mm及以上、两侧为弧形腔体的组合型腔体。

4.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸氟磷玻璃成型装置，其特征在于：所述的通气管（6）由不锈钢材料制成；通气管（6）与盖体（5）之间设有1-5个出气端口。

5.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸氟磷玻璃成型装置，其特征在于：所述的漏料管（2）上间隔设有3～5个料管电极片（11）。

6.一种采用权利要求1～5中任一种玻璃成型装置的大尺寸氟磷玻璃成型方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)在熔炼工序结束前，先将铝锭放入模体（4）中，再将装有模体（4）和盖体（5）的成型炉通电，并向模体（4）内持续通入惰性气体；

(2)在铝锭完全熔化成铝液（7）后，升高漏料管（2）的电极电流，使玻璃液（8）逐渐注入到模体（4）和盖体（5）形成的成型空间中，控制模体（4）内温度为成型温度后保温；

(3)在漏注结束后，将成型炉温度降至玻璃退火温度进行退火，完成大尺寸氟磷玻璃的成型。

7.根据权利要求6所述的一种大尺寸氟磷玻璃成型方法，其特征在于：所述第(1)步骤中的铝锭为99.9%以上的铝锭，惰性气体为N₂、He或Ne；第(2)步骤中的成型温度为700～950℃；第(3)步骤中的玻璃退火温度为400℃～550℃。