[发明专利]一种运用红外热风干燥-气流粉碎技术制备无花果超微粉的方法

说明书

本发明属于食品加工技术领域，涉及一种运用红外热风干燥‑气流粉碎技术制备无花果超微粉的方法；具体步骤为：首先将催化式红外设备调至恒定温度，将无花果进行整理、清洗、切片，均匀摊放在烘干室内，调整红外辐射板高度、进气量和传送带转速，并控制无花果的温度，进行杀青烘干处理；然后移至热风干燥设备中进行干燥至恒重，得到无花果干，进行粗粉碎，经筛网进行筛选后，在一定的气流空气压力下进行气流粉碎旋风分离，得到无花果超微粉产品；本发明得到的无花果超微粉，能最大限度地保留粉体中生物活性成分，使物料在粉碎过程中不产生局部过热现象，在低温状态下也能达到粉碎的目的，避免了在高温下营养的损失，有利于制成所需的高质量产品。

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种运用红外热风干燥-气流粉碎技术制备无花果超微粉的方法。

背景技术

新鲜无花果由于货架期短，易腐烂变质，无花果新产品研发至关重要。人们通过采用加工为干品以提高无花果的存储期。现有的无花果干制品制作技术主要由三种，即热风烘干、微波真空干燥和冷冻干燥。热风烘干的优点是能耗低，缺点是营养成分流失严重，无花果表面干缩，形状差，变色等。微波真空干燥，所制作的干品颜色保持较热风干燥好，但营养成分流失更加严重；无花果干制目前已冷冻干燥为主，但此方法存在，耗能大、成本高，且设备投资巨大，一般的食品企业难以承受。

超微粉碎是七十年代以后为适应高新技术的发展需要而派生出的一种物料加工新技术。通俗的讲就是将物料粉碎到10um以下进行研究和应用。而一般的粉碎技术只能使物料粒径达到45um左右，当物料被加工到10um以下后，微粉体就具有巨大的比表面、空隙率和表面能，从而使物料具有高溶解性、高吸附性、高流动性等多方面的活性和物理化学方面的新特性。目前超微粉碎技术有化学合成法和机械粉碎法两种：化学合成法产量低，加工成本高，应用范围窄；机械粉碎法成本低、产量大，是制备超微粉体的主要手段，但是产品质量不高。因此，建立具有节能、环境友好、工作效率高、减少营养损失特征的加工脱水无花果的新技术方法迫在眉睫。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在解决上述问题之一；本发明采用无花果催化式红外热风干燥，粗粉碎，气流粉碎旋风分离顺序进行，提供一种高效、节能、环保，生产工艺简单，且得到高品质产品的无花果超微粉的技术方法。

为了实现以上技术目的，本发明采用技术方案具体如下：

(1)首先将催化式红外设备打开，调至恒定温度，然后将无花果进行整理、清洗、切片，均匀摊放在烘干室内，调节催化式红外设备的红外辐射板高度、进气量和传送带转速，并控制无花果的温度，进行杀青烘干处理；

(2)将步骤(1)经烘干处理的无花果移至热风干燥设备中进行干燥处理，至恒重，得到无花果干进行粗粉碎，经筛网进行筛选；

(3)将步骤(2)过筛后无花果粗粉在一定的气流空气压力下进行气流粉碎旋风分离，得到无花果超微粉产品。

优选的，步骤(1)所述恒定温度为370～400℃。

优选的，步骤(1)所述调整红外辐射板高度为15～25cm。

优选的，步骤(1)所述进气量为0.1-1Mpa。

优选的，步骤(1)所述传送带转速为3-30m/min。

优选的，步骤(1)所述红外杀青烘干时无花果的温度为70-80℃。

优选的，步骤(1)所述红外杀青烘干时间为5-20min。

优选的，步骤(2)所述干燥的温度为60-80℃。

优选的，步骤(2)所述干燥的时间为30-90min。

优选的，步骤(2)所述筛网的目数为20-40目筛。