[发明专利]一种圆罐智能高速焊耳机在审
| 申请号: | 201811242235.6 | 申请日: | 2018-10-24 |
| 公开(公告)号: | CN109108555A | 公开(公告)日: | 2019-01-01 |
| 发明(设计)人: | 王伯伦;黄小林;程立斌 | 申请(专利权)人: | 苏州华源控股股份有限公司 |
| 主分类号: | B23K37/04 | 分类号: | B23K37/04;B23K37/00;B23K37/053 |
| 代理公司: | 苏州国诚专利代理有限公司 32293 | 代理人: | 杜丹盛 |
| 地址: | 215236 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电耳 焊接工位 桶耳 桶身 输送线 电极摆动 焊接支架 凸轮水平 椭圆凸轮 耳机 圆罐 正上方位置 顶升装置 对位焊接 焊接效率 驱动电机 位置布置 平移 智能 垂直向 外周面 中心轴 平铺 外接 焊接 | ||
本发明提供了一种圆罐智能高速焊耳机,其在桶身输送线的桶耳焊接工位,对桶身的两侧分别同步对位焊接,其焊接效率高、焊接质量好。其包括桶身输送线,所述桶身输送线的长度方向布置有桶耳焊接工位,所述桶耳焊接工位的下部设置有垂直向顶升装置,所述桶耳焊接工位的上部设置有电耳焊接支架结构,所述电耳焊接支架结构对应于桶耳焊接工位的桶身的正上方位置设置有内部顶桶部分,对应于所述内部顶桶部分的一端位置布置有电耳凸轮,所述电耳凸轮具体椭圆凸轮或类椭圆凸轮,所述电耳凸轮水平平铺布置,所述电耳凸轮的中心轴外接有驱动电机,所述电耳凸轮的两侧外周面分别布置有电极摆动块,所述电极摆动块通过电耳凸轮水平向平移布置。
技术领域
本发明涉及桶耳焊接的技术领域,具体为一种圆罐智能高速焊耳机。
背景技术
现有的桶身的桶耳在进行焊接时,需要通过设备分别进行两侧定位,其焊接效率低下。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种圆罐智能高速焊耳机,其在桶身输送线的桶耳焊接工位,对桶身的两侧分别同步对位焊接,其焊接效率高、焊接质量好。
一种圆罐智能高速焊耳机,其特征在于:其包括桶身输送线,所述桶身输送线的长度方向布置有桶耳焊接工位,所述桶耳焊接工位的下部设置有垂直向顶升装置,所述桶耳焊接工位的上部设置有电耳焊接支架结构,所述电耳焊接支架结构对应于桶耳焊接工位的桶身的正上方位置设置有内部顶桶部分,对应于所述内部顶桶部分的一端位置布置有电耳凸轮,所述电耳凸轮具体椭圆凸轮或类椭圆凸轮,所述电耳凸轮水平平铺布置,所述电耳凸轮的中心轴外接有驱动电机,所述电耳凸轮的两侧外周面分别布置有电极摆动块,所述电极摆动块通过电耳凸轮水平向平移布置,每侧的所述电极摆动块的对应于预设的桶耳焊接处设置有电耳外部电极,两个所述电耳外部电极的电极部分相向布置,所述内部顶桶部分位于两个所述电耳外部电极之间布置,每侧的所述电极摆动块上分别设置有和支架结构连接的水平向复位部分,其还包括有送耳系统,所述送耳系统分别将电耳输送至所述电机部分的内端位置。
其进一步特征在于:
所述桶身输送线具体包括前段的抱夹步进送料线、后段输送带结构,所述桶身焊接工位位于抱夹步进送料线的对应位置处;
所述抱夹步进送料线的驱动电机外接有控制部分,其用于控制步进的输送速度,确保焊接的准确可靠进行;
所述送耳系统具体包括两个分列于两侧的桶耳震盘,每个桶耳震盘的输出端设置有桶耳滑道,所述桶耳滑道的下部输出部分设置有朝向电极部分布置的送耳轨道,送耳推手位于远离所述电极部分的一侧部分,所述送耳推手连接有送耳气缸,所述送耳气缸驱动送耳推手将电耳输送至所述送耳轨道的末端点焊位置;
每侧的所述电极摆动块嵌装于所述支架结构对应位置的水平导轨,确保电机摆动块的位置移动准确可靠;
所述电极摆动块通过横向传动块接触所述电耳凸轮的外周,所述横向传动块上设置有横向长槽孔,螺栓贯穿横向长槽孔后固接于所述电机摆动块,所述横向传动块的内端设置有滚轮,所述滚轮的外周紧贴所述电耳凸轮的外周,所述横向传动块的外端顶装有可调节的螺栓结构,其使得两侧的电耳外部电极相对于所述桶身的松紧度可根据需要进行微调;
所述送耳轨道固装于送耳固定板,所述送耳气缸的缸座安装于所述送耳固定板,所述送耳固定板相对于电焊位置设置有圆弧缺口,其确保电机部分可顺次将电耳推送至紧贴桶身的外壁;
所述送耳气缸的缸座和后端固装凸起间设置有送耳缓冲弹簧,其确保电耳的输送位置准确可靠;
两个所述电耳外部电极分别连接至电极变频器,确保焊接的电力可根据需要进行调整,保证焊接牢固可靠;
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