[发明专利]一种含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺及系统

权利要求书

1.一种含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺，其特征在于：它包括以下步骤，

（1）将有组织含氨废气、无组织含氨废气和含氨有机废水分类收集，其中有组织含氨废气浓度最高为60g/Nm³；

（2）将含氨有机废水通过强制循环泵送入强制加热器，回收烟气中的余热，含氨有机废水温度升高成高温含氨有机废水，将高温含氨有机废水送入喷雾蒸发器进行喷雾蒸发，将废水中的大部分水分和氨蒸发成含氨水蒸汽，所述含氨水蒸汽温度为90℃左右，将无组织含氨废气通过板式换热器将烟气余热回收，无组织废气温度提高成高温无组织含氨废气；

（3）将高温无组织含氨废气、含氨水蒸汽、有组织含氨废气通过废气混合器混合成高温入炉废气；

（4）将高温入炉废气通过废气风机送入RTO蓄热式焚烧炉焚烧，高温入炉废气温度大于140℃，高温入炉废气中的氨浓度最高可达15g/Nm³，焚烧温度控制在850-950℃；

（5）通过高温热旁通阀门调节开度控制RTO蓄热式焚烧炉炉膛温度，输出900℃的高温烟气与RTO蓄热式焚烧炉底部排烟通过混合器混合成RTO蓄热式焚烧炉排烟烟气；

（6）将RTO蓄热式焚烧炉排烟烟气通过金属过滤器将烟气中的微量粉尘过滤成洁净烟气，所述洁净烟气的温度保持在310℃左右；

（7）将洁净烟气通过SCR反应器进行氮氧化物催化还原，洁净烟气中的氨作为还原剂对洁净烟气中的氮氧化物进行催化还原，将氮氧化物还原成氮气，催化还原反应后产生的烟气为高温合格烟气，其中SCR反应器输入洁净烟气内的氨与含氮氧化物NO_x的摩尔比为1：（1-1.05），SCR反应器出口含氮氧化物NO_x＜50mg/Nm³满足排放要求；

（8）将高温合格烟气送入板式换热器、强制换热器进行余热回收，余热回收后的烟气为低温合格烟气，低温合格烟气经引风机排放。

2.根据权利要求1所述的含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺，其特征在于：在步骤（2）中，所述强制加热器内液体流速为5m/s左右，液体进口温度85℃，出口温度95℃。

3.根据权利要求1所述的含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺，其特征在于：在步骤（2）中，所述喷雾蒸发器需进行外保温，所述高温含氨有机废水喷雾量为蒸发量的100倍左右。

4.根据权利要求1所述的含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺，其特征在于：在步骤（2）中，将高温含氨有机废水送入喷雾蒸发器进行喷雾蒸发，将废水中的大部分水分和氨蒸发成含氨水蒸汽，水分的蒸发使废水中的有机物浓度升高生成高浓度有机废水，将所述高浓度有机废水送入冷却搅拌釜冷却将溶解于废水中的有机物冷却得含有机物结晶有机废水，将所述含有机物结晶有机废水送离心分离机进行离心分离，结晶固体有机物为可回收中间产品，液相为低浓度有机废水，将所述低浓度有机废水并入含氨有机废水循环处理。

5.根据权利要求1所述的含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺，其特征在于：在步骤（4）中，所述RTO蓄热式焚烧炉对有机物和氨的去除效率为98%，所述RTO蓄热式焚烧炉输入氮氧化物浓度和排烟氮氧化物浓度基本一致。

6.根据权利要求1所述的含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺，其特征在于：在步骤（6）中，所述洁净烟气中含氨浓度约为200-300mg/Nm³，所述洁净烟气中含氮氧化物NO_x为700mg/Nm³左右。

7.一种实施根据权利要求1所述的一种含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺的综合处理系统，其特征在于：它包括RTO蓄热式焚烧炉（1），在所述RTO蓄热式焚烧炉（1）前端设有废气混合器（2），后端设有混合器（3），在所述废气混合器（2）上设有高温无组织含氨废气口、含氨水蒸汽口和有组织含氨废气口，所述混合器（3）与金属过滤器（4）相连，所述金属过滤器（4）与SCR反应器（5）相连，所述SCR反应器（5）与板式换热器（6）相连，所述板式换热器（6）与强制换热器（7）相连，所述强制换热器（7）顶部与喷雾蒸发器（8）相连，在所述喷雾蒸发器（8）顶部和侧壁之间设有汽水分离器（9），所述汽水分离器（9）的出气口通过管道与含氨水蒸汽口相连，所述喷雾蒸发器（8）底部与冷却搅拌釜（10）相连，所述冷却搅拌釜（10）与离心分离机（11）相连，所述离心分离机（11）与稀液槽（12）相连，所述稀液槽（12）通过管道与喷雾蒸发器（8）相连，在所述RTO蓄热式焚烧炉（1）的出气口和混合器（3）之间设有高温热旁通阀门（13）。