[发明专利]粗四氯化钛除钒方法

权利要求书

1.一种粗四氯化钛除钒方法，所述除钒方法包括如下内容：

（1）润滑油生产溶剂精制过程中的溶剂抽出油与氢气混合后，在加氢催化剂存在下进行加氢反应，反应流出物经分离后得到液相物料；

（2）将预热到50～150℃粗四氯化钛由蒸发塔上部注入，步骤（1）得到的液相物料预热到240～400℃从蒸发塔下部注入，两股物流在蒸发塔中逆流接触进行充分的脱钒反应。

2.按照权利要求1所述的粗四氯化钛除钒方法，其特征在于：所述的润滑油生产溶剂精制过程中的溶剂抽出油的馏程为200℃～650℃，其中芳烃含量≮65wt%。

3.按照权利要求1或2所述的粗四氯化钛除钒方法，其特征在于：所述的润滑油生产溶剂精制过程中的溶剂抽出油的馏程为250℃～580℃；其中芳烃含量≮70wt%。

4.按照权利要求1所述的粗四氯化钛除钒方法，其特征在于：步骤（1）中得到的液相物料中包括饱和烃、单环芳烃、双环以上芳烃，其中饱和烃含量不大于40wt%，单环芳烃含量不小于45wt%，双环以上芳烃含量不大于15wt%。

5.按照权利要求1或4所述的粗四氯化钛除钒方法，其特征在于：步骤（1）中得到的液相物料中包括饱和烃、单环芳烃、双环以上芳烃，其中饱和烃含量为30wt%～45wt%；单环芳烃含量为48wt%～65wt%；双环以上芳烃含量为5wt%～12wt%。

6.按照权利要求1所述的粗四氯化钛除钒方法，其特征在于：步骤（1）中所述加氢反应条件为：反应温度为300～420℃，氢分压为2.0～18.0MPa，体积空速为0.2～6.0h^-1，氢油体积比为200:1～2000:1。

7.按照权利要求1或6所述的粗四氯化钛除钒方法，其特征在于：步骤（1）中所述加氢反应条件为：反应温度为370～400℃，氢分压为4.0～10.0MPa，体积空速为0.6～1.5h^-1，氢油体积比为800:1～1500:1。

8.按照权利要求1所述的粗四氯化钛除钒方法，其特征在于：步骤（1）中所述加氢催化剂包括载体和活性组分，其中所述载体包括无定形硅铝和改性β分子筛，所述活性金属组分包括第VIB族和VIII族金属。

9.按照权利要求8所述的粗四氯化钛除钒方法，其特征在于：第VIB族金属为W和/或Mo，第VIII族金属为Ni和/或Co，其中，第VIB族金属以氧化物计含量为10wt%～40wt%，优选为15wt%～30wt%；第VIII族金属以氧化物计含量为2wt%～12wt%，优选为4wt%～8wt%。

10.按照权利要求1或8所述的粗四氯化钛除钒方法，其特征在于：步骤（1）中所述加氢催化剂的比表面积为2050～3020m²/g，孔容为0.26～0.60ml/g，孔直径4～9nm的孔容占总孔容的65%～90%，优选为70%～90%，红外酸度在0.31～0.50mmol/g。

11.按照权利要求8所述的粗四氯化钛除钒方法，其特征在于：所述改性β分子筛含量为2wt%～20wt%，优选为5wt%～15wt%，所述改性β分子筛中SiO₂/Al₂O₃重量比为40～100，优选为65～85；结晶度为85～110，优选为100～110；晶粒平均尺寸为0.1～0.6μm，优选为0.12～0.28μm；比表面积400～7800m²/g，优选为550～650m²/g；孔容0.25～0.60mL/g，优选为0.32～0.45mL/g；Na₂O含量小于0.102wt%，优选小于0.04wt%，红外酸度0.1～0.4mmol/g，优选为0.22～0.32mmol/g，2～10nm的二次孔孔容积占总孔容的35～65%。