[发明专利]一种中框的制作方法、中框、终端后壳及终端

说明书

本发明公开了一种中框的制作方法、中框、终端后壳及终端，该方法包括通过采用压铸工艺成型内框；采用焊接工艺将内框与成型外框焊接；采用模内注塑工艺在内框的边缘注塑形成中框；解决了现有中框的工艺成本高，且中框性能不够稳定的问题，本发明还公开了一种终端后壳及终端，终端后壳包括玻璃后壳、后壳支架、中框，后壳支架直接与玻璃后壳连接形成一体式玻璃后壳，一体式玻璃后壳与中框连接；通过实施上述方案，解决了终端后壳出现缝隙且售后拆解不易，成本较高的问题，降低售后成本，方便维修。

技术领域

本发明涉及终端技术领域，更具体地说，涉及一种中框的制作方法、中框、终端后壳及终端。

背景技术

随着手机等移动终端的快速发展，移动终端的制造工艺变得越来越精细,中框作为手机等电子产品非常重要的一部分，其设计和工艺也收到越来越多的重视，目前行业内的手机中框的制作方法，通常将中板与边框整体通过CNC加工(CNC machining)或将二者通过铆接工艺连接，而采用整体CNC加工工艺加工时间长，刀具磨损严重且成本高，采用铆接工艺会造成中板和边框之间连接不美观和导电性能不够稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于现有中框的工艺成本高，且中框性能不够稳定的问题，针对该技术问题，提供一种中框的制作方法、中框、终端后壳及终端。

为解决上述技术问题，本发明提供一种中框的制作方法，中框的制作方法包括：

采用压铸工艺成型内框；

采用焊接工艺将内框与成型外框焊接；

采用模内注塑工艺在内框的边缘注塑形成中框。

可选的，采用压铸铝合金成型内框。

可选的，采用压铸铝合金成型外框；或，成型外框为金属材料外框。

可选的，采用模内注塑工艺在外框与内框间的缝隙处注塑塑胶。

进一步地，本实施例还提供一种中框，该中框按照上述的中框的制作方法制作成型。

进一步地，本实施例还提供一种终端后壳，终端后壳包括玻璃后壳、后壳支架、上述的中框，后壳支架直接与玻璃后壳连接形成一体式玻璃后壳，一体式玻璃后壳与中框连接。

可选的，后壳支架为金属后壳支架。

可选的，玻璃后壳为3D曲面玻璃后壳。

可选的，后壳支架通过粘接的方式直接与玻璃后壳连接。

进一步地，本发明还提供了一种终端，终端包括上述的终端后壳。

有益效果

本发明提供一种中框的制作方法、中框、终端后壳及终端，针对现有中框的工艺成本高，且中框性能不够稳定的问题，通过采用压铸工艺成型内框；采用焊接工艺将内框与成型外框焊接；采用模内注塑工艺在内框的边缘注塑形成中框；采用压铸工艺成型内框，可以通过压铸模型一次性成型，压铸模型可以重复利用，且压铸成型的中板其表面粗糙度和力学性能好，将内框与成型外框焊接后，采用模内注塑工艺在内框边缘注塑形成中框，形成中框；降低了组装难度，且精度更高有利于防水设计。本发明还提供一种终端后壳，将后壳支架和玻璃后壳之间在没有其他器件影响下，直接连接在一起，最后与中框装配在一起；相对与现有玻璃后壳直接胶粘接在中框上，且玻璃后壳与后壳支架中间有很多器件影响，导致终端后壳出现缝隙问题且售后拆解不易，成本较高的问题，本发明提供的终端后壳，降低售后成本，方便维修。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为实现本发明各个实施例一个可选的移动终端的硬件结构示意图。

图2为本发明第一实施例提供的中框的制作方法基本流程图；