[发明专利]一种振动上料装置和振动上料方法

说明书

本发明公开了一种振动上料装置和振动上料方法，振动上料装置包括：轨道、侧壁和吹气装置，侧壁对应轨道一侧设置，且与轨道成一剖面为V型结构的通道，工件在通道中进行振动上料，吹气装置对应轨道设置，吹气装置包括出气口，出气口吹出的气流作用于工件的外侧面，吹气装置的气流作用于不同姿态的工件，从而形成筛选。本发明的振动上料方法采用上述的振动上料装置。本发明中，工件不同姿态的稳定性不同，吹气装置的气流作用于不同姿态的工件，从而形成筛选，极大地提高了错误姿态工件的筛除率，提高了振动上料中目标姿态工件的输出率和正确率，对于宽高接近的工件效果更为明显，结构简单，操作便捷，极为适合在业界推广使用。

技术领域

本发明总体而言涉及振动上料领域，具体而言，涉及一种具有新型分选功能的振动上料装置和振动上料方法。

背景技术

目前，在振动上料领域中，经常需要工件在经过振动上料后须以预定姿态输出，通常通过在振动上料器中设置分选机构来实现。传统的分选机构有重力分选机构和高度分选机构两种，重力分选机构是通过在上料通道的轨道上设置调节结构以调节轨道的宽度至预定宽度，工件通过调节结构时，姿态合规的工件通过，而姿态不合规的工件在重力作用下掉落轨道再次参与振动和分选，但当这种方式遇到宽高接近的工件时，甄别变得很困难；高度分选机构是通过在上料通道侧壁的预定高度处设置气选结构，由侧壁处向轨道外侧吹气，工件通过气选结构时，姿态合规的工件通过，姿态不合规的工件被吹落再次参与振动和分选，或者，通过在侧壁的预定高度处设置限高块，姿态合规的工件通过，姿态不合规的工件碰到限高块掉落再次参与振动和分选。传统的分选机构在振动上料过程中对工件的错误姿态筛除率偏低，分选效率低，尤其当工件为圆柱形、八棱柱、中空圆柱形和中空八棱柱形时。

因此，如何提高工件的错误姿态筛除率，提高分选效率，是业界急需解决的问题。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种高效率筛除姿态错误的工件的振动上料装置和振动上料方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种振动上料装置，包括：轨道、侧壁和吹气装置，所述侧壁对应所述轨道一侧设置，且与所述轨道成一剖面为V型结构的通道，工件在所述通道中进行振动上料，所述吹气装置对应所述轨道设置，所述吹气装置包括出气口，所述出气口吹出的气流作用于所述工件的外侧面，所述吹气装置的气流作用于不同姿态的工件，从而形成筛选。

根据本发明的一实施方式，所述出气口设置于所述轨道上工件的外侧面的上方，以使所述出气口吹出的气流流经所述轨道外侧边缘的X毫米范围内，其中，X＝±5或者X＝±10。

根据本发明的一实施方式，所述出气口朝向所述轨道所在平面，以使所述出气口吹出的气流沿平行于所述侧壁的方向作用于所述工件的外侧面。

根据本发明的一实施方式，所述出气口相对于所述轨道所在平面倾斜地朝向所述轨道外侧的边缘。

根据本发明的一实施方式，所述出气口对应所述轨道上工件的外侧面设置，且朝向所述侧壁所在平面，以使所述出气口吹出的气流平行于所述轨道所在平面。

根据本发明的一实施方式，所述出气口设置于所述轨道上工件的外侧面的下方，且相对于所述轨道所在平面倾斜或垂直地朝向所述轨道外侧的边缘。

根据本发明的一实施方式，所述出气口的气压可调。

根据本发明的一实施方式，所述轨道的宽度可调。

根据本发明的一实施方式，所述轨道的宽度小于或等于姿态合规的工件的宽度。

根据本发明的一实施方式，所述工件为圆柱、中空圆柱、多棱柱或中空多棱柱，所述多棱柱或所述中空多棱柱的棱边数为三、五、六、七或八。