[发明专利]一种高耐磨五金件的生产工艺

说明书

本发明公开了一种高耐磨五金件的生产工艺，包括如下步骤：S1原料准备、S2辅料处理、S3辅料加工、S4原料处理和S5原料加工。本发明与常规高耐磨五金件的生产工艺相比，步骤简单，生产成本低，通过采用高锰钢为五金件的原料，炭黑和氧化铝陶瓷粉为辅料，将高锰钢进行模锻加工之前将其表面与炭黑和氧化铝陶瓷粉进行混合，提高了高锰钢在模锻加工后的耐磨强度，省时省力，提高了生产的效率，适合广泛的推广与普及。

技术领域

本发明属于五金件生产领域，尤其涉及一种高耐磨五金件的生产工艺。

背景技术

五金加工就是将原材料为不锈钢、铜料、铝料、铁料等用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等，目前在一些磨损较为严重的位置需要加强五金件的抗耐磨性以延长使用的寿命，市面上的高耐磨五金件在加工生产的过程中步骤较为复杂，生产处的高耐磨五金件效率较低，因此需要一种高耐磨五金件的生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐磨五金件的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐磨五金件的生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、原料准备：高锰钢80-90份、炭黑5-8份和氧化铝陶瓷5-8份；

S2、辅料处理：将氧化铝陶瓷投入到高温炉内加热至150-200℃后取出，再将其投入到粉碎机内进行粉碎，呈小块状的氧化铝陶瓷后取出，再投入到球磨机内进行研磨处理，取出后经过200-220目的筛网后得到氧化铝陶瓷粉做为辅料进行备用，再将炭黑进行筛选，保证炭黑的内部无杂质颗粒；

S3、辅料加工：再将炭黑和氧化铝陶瓷粉投入到混料机内均匀混合搅拌2-3h得到混合辅料，再将混合辅料混装入模具内，用油压机压紧，放入放电等离子烧结设备烧结，在抽真空到7-9Pa，预加12-18MPa压力，以120-130℃/min升温至1100-1200℃保温，真空度由最低点开始提高时，加压至30-50MPa，待真空度恢复到4-5Pa后，以80-100℃/min升温至1200-1300℃保温，保温2-3min后降温冷却即可得处理后的混合辅料；

S4、原料处理：通过将高锰钢的表面清理掉披缝和粘砂，在热处理加热前将清理后的高锰钢投入到脱碳塔内，至高锰钢脱碳层表面碳含量降至1％-0．2％后取出，即可得到处理后的高锰钢原料；

S5、原料加工：将处理后的高锰钢放入到温度为800-1000℃的高温炉内加温，温度达到后将高锰钢的表面均匀倒入混合辅料，然后再将高锰钢放入到模锻机的模具内进行模锻加工，取出后在空气中冷却至常温后即可得到需要的高耐磨五金件。

优选的，步骤S1中：所述炭黑中氢的含量为0.3-0.7％之间。

优选的，步骤S4中，脱碳塔的内部压力为25-30MPa，流量速度为65-100m³/h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规高耐磨五金件的生产工艺相比，步骤简单，生产成本低，通过采用高锰钢为五金件的原料，炭黑和氧化铝陶瓷粉为辅料，将高锰钢进行模锻加工之前将其表面与炭黑和氧化铝陶瓷粉进行混合，提高了高锰钢在模锻加工后的耐磨强度，省时省力，提高了生产的效率，适合广泛的推广与普及。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种高耐磨五金件的生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、原料准备：高锰钢80-90份、炭黑5-8份和氧化铝陶瓷5-8份；