[发明专利]一种重质油加氢处理方法

权利要求书

1.一种重质油加氢处理方法，其特征在于包括如下内容：重质油原料进入加氢反应器，与加氢催化剂床层接触进行加氢反应，反应产物流出反应器；所述的加氢催化剂床层沿着物流方向，依次装填硫化态加氢催化剂I、II和III 3级；其中硫化态加氢催化剂I性质如下：包括氧化铝载体和活性金属，其中活性金属选自VIII族和/或VIB族金属元素中的一种或几种；以催化剂重量为基准，活性金属以氧化物计，VIII族金属为1wt%～9wt%，VIB族金属为5wt%～25wt%；活性相片晶平均层数为7.0～9.0，片晶平均长度为1.0～3.0nm；可几孔径≮15nm；硫化态加氢催化剂Ⅱ性质如下：包括氧化铝载体和活性金属，其中活性金属选自VIII族和/或VIB族金属元素中的一种或几种；以催化剂重量为基准，活性金属以氧化物计，VIII族金属为1wt%～9wt%， VIB族金属为5wt%～25wt%；活性相片晶平均层数为4.0～6.0，片晶平均长度为4.0～6.0nm；可几孔径10～15nm；硫化态加氢催化剂Ⅲ性质如下：包括氧化铝载体和活性金属，其中活性金属选自VIII族和/或VIB族金属元素中的一种或几种；以催化剂重量为基准，活性金属以氧化物计，VIII族金属为1wt%～9wt%， VIB族金属为5wt%～25wt%；活性相片晶平均层数为1.0～3.0，片晶平均长度为7.0～9.0nm；可几孔径5.0～9.0nm；所述的金属活性相为催化剂的活性金属硫化物；所述硫化态加氢催化剂经氧化态加氢催化剂硫化得到。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述氧化态加氢催化剂以氧化铝或改性氧化铝为载体，VIII族和/或VIB族金属元素为活性组分，以催化剂重量为基准，活性金属以氧化物计，VIII族金属为1wt%～9wt%， VIB族金属为5wt%～25wt%。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述氧化态加氢催化剂具有性质：比表面100～250m²/g，孔容0.3～1.0 mL·g^-1，可几孔径≮5nm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：以反应器中催化剂总体积为基准，各级装填比例至少为10%，各级装填比例之和为100%。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：硫化态加氢催化剂Ⅰ的制备方法：将氧化态催化剂I装填入硫化反应器内，向其中引入硫化油，催化剂床层进行润湿；然后调整床层温度到150～170℃，并注入硫化剂；待硫化氢穿透催化剂床层后，将催化剂床层温度以2～5℃/h升至250~270℃，并恒温8～10小时；将催化剂床层温度以5～10℃/h升至350~360℃，恒温8～10小时。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：硫化态加氢催化剂Ⅱ的制备方法：将氧化态加氢催化剂II装填入硫化反应器内，向其中引入硫化油，催化剂床层进行润湿；然后调整床层温度到150～170℃，并注入硫化剂；待硫化氢穿透催化剂床层后，将催化剂床层温度以5～10℃/h升至210~230℃，并恒温5～7小时；将催化剂床层温度以10～15℃/h升至330~340℃，恒温5～7小时。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：硫化态加氢催化剂Ⅲ的制备方法：将氧化态催化剂装填入硫化反应器内，向其中引入硫化油，催化剂床层进行润湿；然后调整床层温度到150～170℃，并注入硫化剂；待硫化氢穿透催化剂床层后，将催化剂床层温度以10～15℃/h升至180~200℃，并恒温2～4小时；将催化剂床层温度以15～20℃/h升至310~320℃，恒温2～4小时。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：以全部催化剂的重量为基准，硫化态加氢催化剂Ⅰ所占比例为10%～90%，硫化态加氢催化剂Ⅱ所占比例为10%～40%，硫化态加氢催化剂Ⅲ所占比例为20%～80%。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢处理工艺条件为：平均反应温度330～450℃，反应氢分压8.0～20.0MPa，液时体积空速0.15～3.0h^-1，氢油体积比300～1500。