[发明专利]一种窝眼曲沟球轴承内圈球窝加工装置

说明书

为了解决窝眼曲沟球轴承内圈的球窝加工工作效率低、工作量大、精度不能得到有效的保证等缺陷，本专利公开了一种窝眼曲沟球轴承内圈球窝加工装置，属于机械工程领域。该加工装置包括一个底座、一个快速夹持装置、一组周向布置的球窝铣削装置、一组分度精度控制块和进给精度控制机构等。用气缸进行独立进给，用电机驱动球形铣刀进行独立铣削加工。本专利公开的窝眼曲沟球轴承内圈加工装置具有以下优点：（1）一次可以同时加工多个球窝，节省时间；（2）用活动的定位块提高球窝的分度精度；（3）用气缸进给的动力是柔性力，能避免铣刀冲击。

技术领域

本专利涉及一种球轴承内圈加工装置，属于机械零件领域，具体涉及一种窝眼曲沟球轴承内圈的球窝的加工装置。

背景技术

曲沟球轴承在农作物秸秆的挤压与揉搓装备中有广泛的应用，在农业装备的开发和设计中经常用到；本设计中涉及到的轴承内圈是球窝型的，因此在加工方法上与传统的沟槽型结构的轴承内圈是不同的；传统的球窝加工方法是在立式铣床进行铣削加工，这样的加工方法有工作效率低、工作量大、精度不能得到有效的保证等缺陷。

专利号为201310742174.0的专利（申请公布号:CN103737249A）公开了一种立式铣床上加工球窝的方法，但其加工方式工作效率低、工作量大、且不能保证精度。

专利号为201711367757.4的专利（申请公布号:CN108080752A）公开了一种球窝槽加工方法，解决了球窝和球体不同心的问题，但由于其装置复杂，加工要求较高，并不适用。

为了克服现有窝眼曲沟球轴承内圈球窝加工方法的诸多不便，本专利设计了一种加工效率高、加工精度可得到有效保证、工作量小的球窝加工装置。

发明内容

本专利公开的窝眼曲沟球轴承内圈球窝加工装置技术方案是：底座上固定内圈快速夹持装置，该夹持装置对轴承内圈进行夹紧和定位，夹持装置的外围，均匀分布着铣具，相邻的每两套铣具之间分别有一个可活动的定位块对需要加工的球窝进行分度定位；每套铣具用气缸推进进给，用一个可活动的限位块对铣削球窝的进给量进行控制，每个铣具在各自的电机驱动下独立旋转，实现对窝眼曲沟球轴承内圈球窝的铣削加工。

实现上述加工作业的窝眼曲沟球轴承内圈球窝加工装置，由一个底座（1）、一组分度定位块（2）、一组球窝铣削装置（3）、一个内圈快速加紧机构（4）和一组进给控制机构（5）构成，其特征是：所述的球窝铣削装置（3）放射形均布于被加工内圈的圆周方向上，用可以前后移动的梯形分度定位块（2）进行圆周方向限位固定；所述的球窝铣削装置（3）由球形铣刀（6）、钻夹（7）、电机（9）滑块（8）、气缸（11）和轨道（12）构成；所述的气缸（11）与底座（1）固连，用活塞杆推动滑块（8）上固定的电机（9）移动，电机（9）的轴上安装砖夹（7）和球形铣刀（6）完成每个球窝的铣削；所述的动滑块（8）的移动位置用固定于底座（1）的进给控制机构（5）限位；分度定位块（2）和球窝铣削装置（3）的个数分别与加工的曲沟球轴承内圈需要的铣削球窝个数相等；底座（1）的台面高度可以上下调整；梯形分度定位块（2）的中间开有长方形通孔，用螺钉将调整到位的分度定位块（2）与底座（1）固定。

本发明公开的球窝加工装置有以下优点：

（1）一次可以同时加工多个球窝，节省时间；

（2）用活动的定位块提高球窝的分度精度；

（3）用气缸进给的动力是柔性力，能避免铣刀冲击。

附图说明

图1是窝眼曲沟球轴承内圈球窝加工装置整体示意图。

图2是球窝铣削装置示意图。

附图中各个图例标记分别表示的意义如下：1－底座，2－分度定位块，3－球窝铣削装置，4－内圈快速加紧机构，5－进给控制机构；6－球形铣刀，7－钻夹，8－滑块，9－电机，10－支架，11－气缸。