[发明专利]一种复卷机的复卷辊及其加工工艺

说明书

本发明提供了一种复卷机的复卷辊及其加工工艺，包括复卷轴本体，所述复卷轴本体包括内壁、外壁，所述内壁与所述外壁之间设有若干连接筋，所述相邻的连接筋之间形成气道；所述外壁上设有若干吸气孔凸台，所述吸气孔凸台上设有吸气孔，所述连接筋设有气道凸台，所述气道凸台、所述吸气孔凸台与所述外壁之间形成配重孔；所述复卷轴本体为金属合金复卷轴本体，质量轻、运转高速，所述配重孔的设置可以在所述配重孔中增加配重块以调节所述复卷轴本体的平衡，以实现高速运转的稳定性；所述复卷轴本体上所述吸气孔的设置可以防止所述复卷轴本体高速运转时气膜的产生，以保证复卷机的正常运行；所述复卷轴本体用模具挤压成型，加工效率高，成本低。

技术领域

本发明涉及一种复卷机。

具体地说，是涉及一种复卷机的复卷辊。

背景技术

复卷机中的复卷辊具有牵引纸张、辅助纸张起卷、辅助纸张断开等各种不同的功能。要实现这些功能，复卷辊必须与绕在辊面上的纸张紧密贴合。

然而，随着复卷机技术的发展，复卷辊的转速越来越高。

在复卷辊高速旋转的过程中，辊面与纸张之间容易形成一层气膜，该气膜就像一张气垫，阻碍纸张与辊面的接触，严重时就会影响复卷机的正常工作。

传统复卷辊的原加工工艺为：

1.无缝钢管退火处理，轴头调纸处理。

2.无缝管在龙门铣床上将轴向24（根据需要数量不定）道通气刀铣至所需尺寸或焊接气道隔板（焊接容易变形）。

3.外套无缝管精镗内孔。

4.将外套镶套在轴芯上。

5.温差装配两端轴头。

6.车削辊体外形至所需尺寸。

7.辊体表面车网纹或（腐蚀花纹、电雕花纹、喷砂处理等）将表面加工粗糙处理。

8.棍面加工与气道相同的吸气孔。

这样加工出来的复卷辊存在的缺陷如下：

1.辊体重量高，工作负荷重，影响辊体的高速旋转。

2.加工难度大，周期长。

3.加工应力变形大。

4.容易造成工件偏重。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种复卷机的复卷辊及其加工工艺。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种复卷机的复卷辊，包括复卷轴本体，所述复卷轴本体包括内壁，设置在所述内壁外侧且与所述内壁同轴心的外壁，所述内壁与所述外壁之间设有若干连接筋，所述连接筋呈辐射状设置且所述相邻的连接筋之间形成气道；所述外壁上设有若干向所述气道延伸的吸气孔凸台，所述吸气孔凸台上设有所述气道与外界连通的吸气孔，所述连接筋靠近所述外壁的一端径向延伸设有气道凸台，所述气道凸台、所述吸气孔凸台与所述外壁之间形成配重孔。

作为一种改进，所述吸气孔沿所述外壁的母线排列设置成一组，且沿所述外壁的轴线设有若干组。

作为进一步的改进，所述复卷轴本体为金属合金复卷轴本体。

作为进一步的改进，所述复卷轴本体的外表面设有耐磨层。

本发明还提供了一种复卷机的复卷辊的加工工艺，

步骤一：按照复卷轴本体的尺寸开具型材挤压模具，可留有效平衡位。

步骤二：将挤压模具加热、金属合金棒加热，然后将金属合金棒按模具形状挤压成型复卷轴本体，切割至所需长度尺寸，时效处理。