[发明专利]大尺寸混凝土块的贯穿式裂缝的制造方法

说明书

本发明公开了一种大尺寸混凝土块的贯穿式裂缝的制造方法，该方法的关键在于：先浇注待压混凝土块，然后将其压断，再将压断后的一截重新放入模具中构成先浇混凝土块，然后向模具剩下的空的部分浇注混凝土，构成后浇混凝土块，最后利用两者之间的施工缝将其拉断，最后在导向管作用下重新合拢构成贯穿式裂缝。该大尺寸混凝土块的贯穿式裂缝的制造方法能将大尺寸混凝土块成功分离且分离后又能将两个断面严丝合缝拼合。

技术领域

本发明涉及钢筋混凝土结构修复领域，具体讲是一种大尺寸混凝土块的贯穿式裂缝的制造方法，所述的大尺寸是指，混凝土块的横截面也就是断面的尺寸超过30cm╳30cm。

背景技术

混凝土材料在服役过程中，由于塑性收缩、干缩、结构变形、外荷载等各种内外部因素作用会产生结构缝及非结构缝。为避免裂缝危害结构的安全耐久及正常使用，故需要及时灌入砂浆、树脂等材料对裂缝进行修补。然而，修补裂缝后，灌入的砂浆是否到达裂缝最深位置，砂浆修补的具体深度是多少，裂缝修补的效果到底如何，现有技术尚无成熟完善的方案，所以，在该领域就掀起了一个新的研究课题及研究方向，即针对混凝土裂缝的修补效果进行建模、试验与研究。而要进行上述建模试验研究，首先就必须解决如何在混凝土块上制备出贯穿式裂缝的问题。

目前行业内还没有制造裂缝的设备及方法，但研究人员提出两个设想：一是收缩法，即对混凝土块进行骤冷骤热，使其热胀冷缩形成裂缝，但上述方案只能在混凝土结构表面形成浅层的局部裂缝，而无法贯穿混凝土块；二是采用加压设备，将混凝土块两端搁置中段悬空，加压设备下压混凝土块中间的悬空段，强行将其压断成两截，然后将两截的断面重新拼合，尽量使其靠拢形成贯穿式裂缝，上述方法的缺陷在于：压断后的两截混凝土不再位于同一条直线上，实际操作中，很难将两者的断面完全对准，故实际拼合过程困难；更主要的是，它是沿着宽度方向压断混凝土且需要沿长度方向将断面重新拼合，宽度方向硬压肯定会导致两个断面沿宽度方向发生形变，使得两个断面的凹凸颗粒不再吻合，这样，很难甚至根本无法将两个断面重新沿长度方向严丝合缝的拼合起来，自然也制造不出贯穿式裂缝。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能将混凝土块成功分离且分离后又能将两个断面严丝合缝拼合以形成贯穿式裂缝的大尺寸混凝土块的贯穿式裂缝的制造方法。

本发明的技术解决方案是，提供一种大尺寸混凝土块的贯穿式裂缝的制造方法，其步骤包括：

a、制备包括四个侧板的模具，前后两端的侧板均贯通有中心孔，向模具型腔的前后两端放入两层钢筋网，并向每个中心孔内插入一根拉结筋，该拉结筋内端与位于型腔同端的钢筋网固定，该拉结筋外端设有内螺纹孔；向模具型腔内放入两根与拉结筋平行的导向管；

b、对模具浇注混凝土，形成待压混凝土块，使得两层钢筋网、两根导向管及两根拉结筋均锚固在待压混凝土块内，再拆掉四块侧板脱模，然后将两导向管抽出，使待压混凝土块内形成贯穿式的两导向孔；

c、将待压混凝土块两端搁置中段悬空，再用加压设备下压待压混凝土块中间的悬空段，强行将其压断成两截；

d、将两根导向管重新插入一截压断后的混凝土块的两导向孔内，并将两导管的一端与该截压断后的混凝土块的平整端面对齐，再将两导向管及该截压断后的混凝土块重新放入模具，并将该截被压断后的混凝土块的平整端面与模具一端的侧板抵靠，且该截被压断后的混凝土块的拉结筋插入模具抵靠端侧板的中心孔内；此刻，该截被压断后的混凝土块占据了模具型腔的一部分，然后向型腔剩下的空的部分内另外放入一层钢筋网，并在模具另一端侧板的中心孔内另外插入一根拉结筋，且将新插入的拉结筋内端与新放入的钢筋网固定；

e、向模具剩下的空的部分浇注混凝土，构成后浇混凝土块，新放入的一层钢筋网和一根拉结筋均锚固在后浇混凝土块中，而浇注前就放入的一截压断后的混凝土块则成为先浇混凝土块，先浇混凝土块和后浇混凝土块之间形成施工缝，先浇混凝土块和后浇混凝土块共同构成待张拉混凝土块，两根导向管锚固在待张拉混凝土块内；