[发明专利]一种耐磨型休闲面料及加工方法

权利要求书

1.一种耐磨型休闲面料，包括棉纤维、亚麻纤维、聚酰胺纤维、富强纤维、纤维素酯纤维和耐磨涂料，其特征在于：上述原料的组分配比为，棉纤维30~40％、亚麻纤维20~25％、聚酰胺纤维15~20％、富强纤维10~15％、纤维素酯纤维8~10％、耐磨涂料4~8％。

2.一种耐磨型休闲面料的加工方法，包括如下步骤：步骤一，原料准备；步骤二，原料处理；步骤三，纺纱处理；步骤四，面料织造；步骤五，染整处理；步骤六，布面涂料；步骤七，质检包装；其特征在于：

其中在上述的步骤一中，选取棉纤维、亚麻纤维、聚酰胺纤维、富强纤维、纤维素酯纤维和耐磨涂料为原料，按照棉纤维30~40％、亚麻纤维20~25％、聚酰胺纤维15~20％、富强纤维10~15％、纤维素酯纤维8~10％、耐磨涂料4~8％的比例称量好，放置备用；

其中在上述的步骤二中，将步骤一中选取的棉纤维、亚麻纤维、聚酰胺纤维、富强纤维、纤维素酯纤维进行除杂处理，并将原料中的细节、棉结杂质进行剔除，并将耐磨涂料放置在反应釜内，添加无菌水中进行稀释，使得涂料均匀的混合在反应釜内，混合均匀后，单独放置处理；

其中在上述的步骤三中，按照合适的捻度，将棉纤维包缠在纤维素酯纤维的外部纺成号数为29.2的棉混纺纱，以及将亚麻纤维包缠在聚酰胺纤维和富强纤维的外部纺成号数为37.5的亚麻混纺纱；

其中在上述的步骤四中，将步骤三中得到的棉混纺纱和亚麻混纺纱放置在喷气织机上，将棉混纺纱设置为经纱，并将亚麻混纺纱设置为纬纱，通过喷气织机进行织布织造，从而得到织布；

其中在上述的步骤五中，将步骤四中得到的织布从喷气织机上取下，将耐磨涂料稀释后的溶液均匀的涂刷在布料的表面，涂刷完成后，使用烘干设备，对涂刷后的布料进行烘干处理，从而使得布料上的涂料快速凝固，制得耐磨布料；

其中在上述的步骤六中，将步骤五中制得的耐磨布料进行染色处理，选择合适的染料，将耐磨布料放置进行染缸内进行染色，染色完成后，将耐磨布料进行干燥后，使得耐磨布料完成染色；

其中在上述的步骤七中，根据使用要求，将步骤六中经过染色处理后得到的耐磨布料进行裁剪分割，制得合适规格的面料，并检测面料的防治效果以及染色效果，检测合格后，将检测后的面料进行包装存放。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型休闲面料，其特征在于：所述富强纤维为一种粘胶纤维。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型休闲面料，其特征在于：所述纤维素酯纤维为二醋酯纤维和三醋酯纤维的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨型休闲面料，其特征在于：所述耐磨涂料为一种聚氨酯涂层剂。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨型休闲面料，其特征在于：所述棉纤维、亚麻纤维、聚酰胺纤维、富强纤维、纤维素酯纤维和耐磨涂料的组分配比分别取：棉纤维31％、亚麻纤维24％、聚酰胺纤维19％、富强纤维14％、纤维素酯纤维8％、耐磨涂料4％。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨型休闲面料，其特征在于：所述棉纤维、亚麻纤维、聚酰胺纤维、富强纤维、纤维素酯纤维和耐磨涂料的组分配比分别取：棉纤维35％、亚麻纤维22％、聚酰胺纤维17％、富强纤维11％、纤维素酯纤维9％、耐磨涂料6％。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨型休闲面料，其特征在于：所述棉纤维、亚麻纤维、聚酰胺纤维、富强纤维、纤维素酯纤维和耐磨涂料的组分配比分别取：棉纤维38％、亚麻纤维20％、聚酰胺纤维15％、富强纤维10％、纤维素酯纤维9％、耐磨涂料8％。

9.根据权利要求2所述的一种耐磨型休闲面料的加工方法，其特征在于：所述步骤三中，捻度为65捻/10cm。

10.根据权利要求2所述的一种耐磨型休闲面料的加工方法，其特征在于：所述步骤三中，棉混纺纱和亚麻混纺纱的单纱断裂强度≥9.5cN/tex，且单纱断裂强力的变异系数CV值≤8％。

11.根据权利要求2所述的一种耐磨型休闲面料的加工方法，其特征在于：所述步骤四中，经向织物紧度为85.9％，纬向织物紧度为57.3％，总织物紧度为93.5％。