[发明专利]建盏烧制工艺

说明书

本发明公开了建盏烧制工艺，包括以下步骤：提供坯体原料、釉浆，坯体原料炼泥、拉坯成型、修坯，得到生坯；生坯放入电窑炉内素烧，再上釉，施釉后的坯体装匣钵入倒焰窑的窑室内焙烧，自然降温，冷却出窑。本发明配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，良品率较高、成本较低，制得的建盏气孔少而小，图案优美有层次感，釉面细润，可与龙窑柴烧媲美。

技术领域

本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏烧制工艺。

背景技术

建盏产自建窑,建窑是我国著名的古窑之一，有大量遗址位于今福建省南平市建阳区各地(古时隶建宁府瓯宁县),它的制品在宋代已负盛名，一度经海上丝绸之路热销海外。宋代之后，由于战乱等诸多因素，建盏烧制技艺失传数百年。

改革开放后，失传800年的建盏烧制技艺得到恢复发展。2011年5月23日，“建窑建盏烧制技艺”被列入第三批全国非物质文化遗产保护名录。

建盏这几年发展以来，主要存在两种形式的生产，一是电窑炉电烧，市面上大多数的建盏都是这种方式生产制作出来。通过电控箱来控制加热棒工作进而控制炉内温度，其成本较低、花色较稳定易控、良品率较高(能达到 40-50％)，但气孔较多、釉面细润程度不是特别理想。另一种是龙窑柴烧，需要经过四天三夜或是更长时间的高温烧制，需要极富经验的匠人对窑炉温度的精密预测控制，匠人们需要24小时轮班投柴，确保温度和火候，需要耗费大量木材和人工。投柴的速度和方式、气候的状况、空气的进流量等细微因素，都会影响窑内作品的色泽变化。用龙窑柴烧法烧制的建盏盏面润滑、斑纹美轮美奂，气孔少，但良品率很低(一般不超过10％)。

发明内容

本发明的目的在于提供建盏烧制工艺，该工艺良品率较高,建盏斑纹优美，釉面细润。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

建盏烧制工艺，包括以下步骤：

(1)提供坯体原料、釉浆，其中，

所述坯体原料通过以下方法制备：将3-4重量份的白土、2.5-3.5重量份的红泥土及2.8-3.6重量份的红土，混合、粉碎、淘洗，过80-85目筛，沉淀、装布袋滤水、陈腐，得到坯体原料；

所述釉浆通过以下方法制备：将10-12重量份的釉矿石、10-12重量份的水混合，球磨机研磨2-2.5h，再加入0.225-0.25重量份的滑石、0.25-0.30重量份的石灰石、0.09-0.10重量份的牛骨灰、0.05-0.07重量份的铁红、0.225-0.25 重量份的钾长石、0.28-0.33重量份的粘土及0.10-0.15重量份的草木灰，再磨 2-2.5h，过80-100目筛，得到釉浆；

(2)将陈腐后的坯体原料炼泥、拉坯成型、修坯，得到生坯；

(3)生坯放入电窑炉内素烧，经过2.8-3.1h，窑炉温度从常温升到 290-310℃，此阶段炉门为打开状态，利于生坯中水分以蒸汽形式排出；然后闭合炉门，再经过2.8-3.1h，窑炉温度从290-310℃升到595-605℃，停炉，自然冷却取出，得到素坯；

(4)上釉，釉倒入素坯盏内，停留5-7s，再反扣素坯入釉里浸泡5-7s，盏底不施釉，晾干；

(5)施釉后的坯体，装匣钵入倒焰窑的窑室内焙烧，窑室体积为6-7m3，所述焙烧经过如下阶段：

①窑室温度经5.8-6.1h从常温升温到1030-1045℃，此阶段匀速投 1450-1550kg颗粒柴入炉膛内燃烧，此阶段烟囱阀门为全开状态，进风口、出烟口打开状态，炉膛门关闭状态；

②窑室温度再经18-23min，从1030-1045℃升温到1075-1085℃，此阶段匀速投95-102kg颗粒柴入炉膛内燃烧；