[发明专利]焦化厂氨性槽尾气处理方法及装置

说明书

本发明公开了一种焦化厂氨性槽尾气处理方法及装置，将焦化厂各氨槽尾气经过处理后直接用于再生塔进行生产，装置包括依次连接的尾气收集口、风机、水溶氨集气槽、气体压缩机、高压储罐，水溶氨集气槽底部设置有进气口与风机连接，通过风机、管路Ⅰ将尾气引入水溶氨集气槽底部进行水溶除氨，水溶氨集气槽上部设置有集气器，水溶氨集气槽的水对尾气水溶氨后释放的气体上升到集气器和空气混合后通过管路Ⅱ与气体压缩机连接，气体压缩机将气体压缩进高压储罐进行储存替代空压站向再生塔供气，整个方法和装置构成合理，在不增加或少增加能耗的情况下最大化利用焦化厂资源，有效治理氨性槽的尾气，达到了节能降耗。

技术领域

本发明涉及焦化厂废气处理技术，具体为焦化厂氨性槽尾气处理方法及装置。

背景技术

众所周知，焦化厂氨性槽的尾气排放达标治理采用的现有处理技术需要消耗大量的能耗或产生大量的危废并造成资源浪费，给生产增加大量的成本负担。

焦化厂的各个氨性槽会产生大量的以氨气为主的废气，直接排放到大气中会产生污染，现有的工艺处理设备一般包括酸洗、碱洗、活性炭吸附、RCO、RTO等等，一是工艺流程及设备比较复杂，有的还产生大量危废等，治理成本高，其次，其处理后的废气一般达标后还是排入大气中，利用率低。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种焦化厂氨性槽尾气处理方法及装置，整个工艺系统和装置构成合理，在不增加或少增加能耗的情况下最大化利用焦化厂资源，节能降耗。

为实现上述发明目的，本发明所采取的技术方案为：

一种焦化厂氨性槽尾气处理方法，将焦化厂各氨槽尾气经过除氨处理后收集储存作为气源用于再生塔进行生产。

具体处理方法为：通过风机将各氨性槽产生的废气送入除氨装置中，通过水溶氨的方式消除废气中的氨气，除氨后的气体与空气混合后压缩进高压气体储罐，再输送到再生塔进行利用；所述除氨装置为带有溶氨水的容器，底部接管路与各氨性槽连接，收集含氨尾气。

所述的含氨尾气进行了封闭的处理和利用，氨气回收形成氨水收集到剩余氨水槽，除氨后的含氧气体与空气结合一同进入空压系统给再生塔提供气源，在除氨装置中，气体首先经过溶氨水进行水溶氨处理，同时结合喷淋式水雾除氨，用的溶氨水采用焦化厂自产的终冷塔的冷凝水和蒸氨废水；除氨装置中的含氨溶氨水还可通过循环管路进入喷淋用管路，进行循环式喷淋。

一种焦化厂氨性槽尾气处理装置，它包括依次连接的尾气收集口、风机、水溶氨集气槽、气体压缩机、高压储罐，水溶氨集气槽底部设置有进气口与风机连接，尾气收集口与各氨性槽放散口连接收集氨性尾气，通过风机、管路将尾气引入水溶氨集气槽底部对尾气进行水溶除氨，水溶氨集气槽上部设置有集气器，尾气在水溶氨集气槽水溶氨后释放的气体经集气器和空气混合后通过管路Ⅱ与气体压缩机连接，气体压缩机将气体压缩进高压储罐进行储存，高压储罐出口通过管路Ⅲ与再生塔连接。

所述的集气器或管路Ⅱ设置有收集口与空气连通，将水溶氨集气槽溶氨后释放的气体与空气混合后吸入气体压缩机进行压缩。

所述的集气器与水溶氨集气槽非密封连接，集气器设置有引风口与外部空气连接，所述的集气器为倒漏斗状扣置在水溶氨集气槽上方，水溶氨集气槽的气体出口与集气器之间设置有空隙，用以引入空气，所述的集气器的下开口低于水溶氨集气槽的气体出口；水溶氨集气槽的气体出口设置在水溶氨集气槽上端，水溶氨集气槽产生的气体只能通过该气体出口引出。

所述的水溶氨集气槽设置有进液口通过管路Ⅳ与溶氨水源连接，其内腔下部用以容纳溶氨水，底部设置有溶氨水出口。

所述的溶氨的水出口与管路Ⅴ连接，管路Ⅴ设置有液泵Ⅰ连接剩余氨水槽；同时，水溶氨集气槽底部还设置有循环管路Ⅵ和管路Ⅳ连接，构成不饱和溶氨水的循环喷淋回路，水溶氨集气槽内的溶氨水的液面高于管路Ⅰ与水溶氨集气槽连接处的进气口，引入的含氨尾气通过水溶氨生成氨水。