[发明专利]一种砂型铸造用空心铸件落砂设备及铸件自动落砂方法

说明书

本发明涉及一种砂型铸造用空心铸件落砂设备及铸件自动落砂方法，包括底板1、支撑板、落砂装置、清理装置，所述的支撑侧板的数量为二，支撑侧板左右对称安装在底板1的上端面上，落砂装置安装在支撑板的内侧面之间，清理装置安装在落砂装置的中部内端面上。本发明可以解决现有落砂机与铸型之间的碰撞造成铸型表面的损坏、对圆柱形空心铸件落沙时的夹持不稳定、对空心铸件的内腔清理难度较大且清理不干净等难题；可以实现批量对圆柱形空腔铸件的落砂及自动化清理的功能。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种砂型铸造用空心铸件落砂设备及铸件自动落砂方法。

背景技术

在砂型铸造中，浇注及冷却后的铸件必须经过落砂和清理，才能进行机械加工或使用，单件生产时落砂用手工进行，在现有设备中，成批生产时可在震动落砂机上进行。铸件冷却后，内外表面往往粘结一层被烧结的砂子，需要清除干净，但因劳动条件差，生产效率低，应尽量用清理机械代替手工操作。

现有的落砂机主要是利用铸型与落砂机之间的碰撞来实现落砂的，但铸型在与落砂机碰撞时，容易使铸型的表面损坏，影响铸件的质量，人工落砂的工具简单，但是生产效率低，工作环境恶劣，在落砂过程中会产生大量扬尘，危害工作人员的身体健康，针对圆柱形空心铸件没有很好的夹持装置，在落砂工序中人工夹持困难，对空心铸件的内腔清理难度较大且清理不干净，人工清理费时费力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种砂型铸造用空心铸件落砂设备及铸件自动落砂方法，可以解决现有落砂机与铸型之间的碰撞造成铸型表面的损坏、对圆柱形空心铸件落沙时的夹持不稳定、对空心铸件的内腔清理难度较大且清理不干净等难题；可以实现批量对圆柱形空腔铸件的落砂及自动化清理的功能，具有落砂机与铸型之间没有发生碰撞、对圆柱形空心铸件落沙时的夹持稳定、对空心铸件的内腔清理清理干净等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种砂型铸造用空心铸件落砂设备，包括底板、支撑板、落砂装置、清理装置，所述的支撑侧板的数量为二，支撑侧板左右对称安装在底板的上端面上，落砂装置安装在支撑板的内侧面之间，清理装置安装在落砂装置的中部内端面上。

所述的落砂装置包括落砂电机、转轴、上弧形电动滑块、上弧形板、上限位块、限位气缸、下弧形电动滑块、下弧形板、下限位块、挡板，所述的落砂电机通过电机座安装在位于底板左侧的支撑板内侧面上，落砂电机的输出轴通过联轴器与转轴的左端相连接，转轴的左右两端均安装有挡板，挡板的内侧面与下弧形板的外侧面相连接，转轴的右端通过轴承安装在位于底板右侧的支撑板内侧面上，限位气缸的底端安装在下弧形板的表面上，下弧形板呈圆柱空心结构，每个限位气缸的顶端均通过铰链与两个上弧形板相连接，上弧形板呈圆弧柱状结构，多组上弧形板均匀分布在下弧形板的外侧，下弧形板上均匀设置有孔洞，上弧形板呈圆弧柱状结构均匀设置有孔洞，上弧形板上孔洞的位置有下弧形板上孔洞的位置一一对应，每个上弧形板上孔洞的位置均安装有四个上弧形电动滑块，上弧形电动滑块两两对称分布在上弧形板的中部两侧，上限位块的两端安装在上弧形电动滑块之间的内侧面上，上限位块的数量为二，上限位块的内端面为弧形面，上限位块是弧形结构，下弧形电动滑块安装在下弧形板的外侧面上，下弧形电动滑块对称分布在下弧形板上设置的孔洞侧面，下限位块安装在下弧形电动滑块之间的内侧面上，下限位块与上限位块为相同结构，具体工作时，当圆柱形空心铸件的顶端通过上弧形板设置的孔洞放入下弧形板的内端时，下弧形电动滑块带动下限位块相对运动将圆柱形空心铸件的顶端突出圆弧限位，使得圆柱形空心铸件不能够再向外移动，上弧形电动滑块带动上限位块将铸件的下端进行限位，使得下端的突出部分不能够向内移动，限位气缸主要是对圆柱形空心铸件中间部分限位长度的调整，使得圆柱形空心铸件上端与下端的突出被分被顶住，圆柱形铸件不能进行移动和旋转，落砂电机带动上弧形板与下弧形板之间限位的铸件进行离心运动，圆柱形空心铸件内部的型砂在离心力的作用下甩出型腔内，落砂过程中不存在对铸件的碰撞，提高了铸件的质量。