[发明专利]一种B柱热成型零件落料预冲孔工艺

权利要求书

1.一种B柱热成型零件落料预冲孔工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)B柱预冲孔热成型根据GD&T图纸的要求分析胚料设计；

(2)B柱预冲孔热成型进行CAE仿真模拟分析；

(3)通过实践检验后再次优化CAE仿真模拟分析，做小批量自制件验证；

(4)进行落料模开发；

(5)热成型小批量验证CAE模拟仿真结果的稳定性；

(6)实现批量化生产预冲孔坯料。

2.根据权利要求1所述的B柱热成型零件落料预冲孔工艺步骤，其特征在于所述的步骤2中设计可能可开发的预冲孔，尽可能的覆盖漏液孔及减重孔，通过CAE仿真模拟分析进行首轮可行性评估。

3.根据权利要求1或2所述的B柱热成型零件落料预冲孔工艺步骤，其特征在于所述步骤2中共设计31个预落孔。

4.根据权利要求1所述的B柱热成型零件落料预冲孔工艺步骤，其特征在于所述的步骤3中验证首轮CAE仿真模拟分析的准确性。将坯料在保护气氛中加热至奥氏体化温度以上保温不低于300秒，然后快速移至压机的热成型模具内进行冲压成型，保压时间不低于10秒，确保零件出模温度低于230℃。

5.根据权利要求1或2或3所述的B柱热成型零件落料预冲孔工艺步骤，其特征在于所述的步骤4中开发模具，从31个预落孔设计中挑选出CAE分析结果符合要求的18个预落孔。

6.根据权利要求1或3或5所述的B柱热成型零件落料预冲孔工艺步骤，其特征在于所述的步骤5中18个孔热冲压成型工艺的参数与前面进行的首轮自制件的验证所采用的参数一致，所采用的热成型模具一致，经过CAE仿真分析优化后可以确保在实际生产中稳定的批量生产。

7.根据权利要求1所述的B柱热成型零件落料预冲孔工艺步骤，其特征在于所述的步骤6中实现批量化生产步骤为：

(1)增加定位销来定位料片的位置度，确保18个预落孔的孔位及孔径精度在两个步距内公差控制在0.2mm以内；

(2)在第一刀先冲切距离间隔超过100mm以上的预冲孔，第二刀再冲切余下的孔位，尽量避免两个相邻孔位在同一步中切出。