[发明专利]一种吸湿排汗桔瓣型的涤丙复合纤维及其制备方法

说明书

一种吸湿排汗桔瓣型的涤丙复合纤维及其制备方法，所述涤丙复合纤维的截面为桔瓣型骨架和填充于桔瓣型骨架内的楔形填充部；所述桔瓣型骨架为聚酯材料，所述楔形填充部为聚丙烯改性材料；本发明采用聚丙烯改性材料作为楔形填充部，以及采用聚酯材料作为桔瓣型骨架，通过将两种组分经喷丝孔挤出、冷却成型制备得到的吸湿排汗桔瓣型的涤丙复合纤维，具有高芯吸效应，纤维的表面积增大，吸湿效果好的特点。

技术领域

本发明涉及复合纤维纺织技术领域，尤其涉及一种吸湿排汗桔瓣型的涤丙复合纤维及其制备方法。

背景技术

在天然纤维中，棉、毛、丝均具有良好的吸湿能力，但对于常规的合成纤维的吸湿排汗往往能力较弱，一般需要物理或者化学的方法来改善合成纤维的吸湿性能。目前现有常用的物理方法是对合成纤维的截面或者内部进行结构调整，例如改变喷丝孔形状、表面刻蚀、混纤、纤维超细化等手段，以达到改善合成纤维的吸湿性能，但其均无法得到明显效果，且其加工工艺更繁杂；而常用的化学方法则是通过引入亲水基团，使纤维中的大分子具备亲水能力，但往往导致成本较高，适用性低的不足。

发明内容

本发明的目的在于提出一种吸湿排汗桔瓣型的涤丙复合纤维，其具有高芯吸效应，纤维的表面积增大，吸湿效果好的特点。

本发明的另一个目的在于提出一种吸湿排汗桔瓣型涤丙复合纤维的制备方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种吸湿排汗桔瓣型的涤丙复合纤维，所述涤丙复合纤维的截面为桔瓣型骨架和填充于桔瓣型骨架内的楔形填充部；所述桔瓣型骨架为聚酯材料，所述楔形填充部为聚丙烯改性材料。本发明通过采用了聚丙烯改性材料作为楔形填充部，以及采用聚酯材料作为桔瓣型骨架，从而形成吸湿排汗桔瓣型的涤丙复合纤维。其中，聚酯材料，即聚对苯二甲酸乙二醇酯，其具有吸水回潮率低，绝缘性能好的特点，而聚丙烯改性材料则具备优异的芯吸效应；通过将两种组分经喷丝孔挤出、冷却成型后，利用热胀冷缩的作用，使两组分之间所形成的桔瓣型截面能够产生永久的缝隙，从而使涤丙复合纤维的芯吸效应增强，且增加了纤维的表面积，吸湿效果更强。与现有的常规涤锦桔瓣型吸湿复合纤维相比，本发明的涤丙桔瓣型复合纤维中的聚丙烯改性材料的复合纤维具备更强的芯吸效应，配合桔瓣型截面产生的永久缝隙，使纤维的芯吸效应更强，吸湿性能更佳，并且聚丙烯改性材料的价格远低于锦纶材料的价格，从而使涤丙复合纤维的原料成本低于涤锦复合纤维，有效降低生产成本。

进一步说明，所述涤丙复合纤维中，按重量份数计，包括60～80％聚酯材料和20～40％的聚丙烯改性材料。通过控制一定的聚酯材料与聚丙烯改性材料之间的重量份数比，一方面是为了确保由聚酯材料形成的桔瓣型骨架结构更加稳定，保证良好的绝缘性能；另一方面，使在桔瓣型骨架中有效形成均匀的楔形填充部，其可纺性好。

进一步说明，所述聚丙烯改性材料是由重量份数为70～90％的聚丙烯切片与重量份数为10～30％的聚烯烃切片混合改性而成。由于涤丙工艺比涤锦工艺的难度大，倘若直接将聚丙烯直接与聚酯材料进行复合，往往会因两者的熔点相差大，而导致纺织性差的问题，因此本发明为了能够使涤丙复合纤维的纺织复合效果更好，通过将重量份数为70～90％的聚丙烯切片与重量份数为10～30％的聚烯烃切片进行混合改性获得的聚丙烯改性材料来作为楔形填充部。由于聚烯烃切片为POE弹性体，即茂金属催化的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体。POE弹性体具有良好的流动性能，并且与聚丙烯相容性好，将上述聚烯烃和聚丙烯两种材料按比例加入混料机进行混合(POE占比过高会导致纤维拉伸强度的下降)，搅拌叶片转速为600～700转/分钟，搅拌时长为5～10min，混合形成的聚丙烯改性材料，对聚丙烯具有增韧作用，并且改善聚丙烯的流动性能，获得结构更加稳定的桔瓣型涤丙截面结构。从而有效改善了其可纺性。

进一步说明，所述聚丙烯改性材料的熔融指数为20～30g/10min，其中，所述聚丙烯切片的熔点温度为167～170℃。本发明通过控制聚丙烯改性材料的熔融指数控制在20～30g/10min之间，以便于进行熔融复合纺丝。