[发明专利]一种吸湿排汗桔瓣型的涤丙复合纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种吸湿排汗桔瓣型的涤丙复合纤维，其特征在于，所述涤丙复合纤维的截面为桔瓣型骨架和填充于桔瓣型骨架内的楔形填充部；所述桔瓣型骨架为聚酯材料，所述楔形填充部为聚丙烯改性材料。

2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗桔瓣型的涤丙复合纤维，其特征在于，所述涤丙复合纤维中，按重量份数计，包括60～80％聚酯材料和20～40％的聚丙烯改性材料。

3.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗桔瓣型的涤丙复合纤维，其特征在于，所述聚丙烯改性材料是由重量份数为70～90％的聚丙烯切片与重量份数为10～30％的聚烯烃切片混合改性而成。

4.根据权利要求3所述的一种吸湿排汗桔瓣型的涤丙复合纤维，其特征在于，所述聚丙烯改性材料的熔融指数为20～30g/10min，其中，所述聚丙烯切片的熔点温度为167～170℃。

5.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗桔瓣型的涤丙复合纤维，其特征在于，所述聚酯材料的粘度为0.63～0.68dl/g，聚酯材料的熔点温度为257～260℃。

6.一种如权利要求1～5中的任意一项所述的吸湿排汗桔瓣型的涤丙复合纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将聚酯材料作为原料A，进行连续结晶、干燥，制成聚酯干切片后，进入第一螺杆挤出机中，熔融挤压形成聚酯熔体；再将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并均匀分配到桔瓣型复合组件中去，获得桔瓣型骨架组份；

2)将聚烯烃切片和聚丙烯切片进行混合作为原料B，将其进入第二螺杆挤出机中，熔融挤压形成聚丙烯改性熔体，再将该聚丙烯改性熔体输送到纺丝箱体中，并均匀分配到桔瓣型复合组件中去，获得楔形组份；

3)所述桔瓣型骨架组份和楔形组份通过桔瓣型复合纺丝组件均匀挤出成型，获得初生丝，并经过冷却成型、上油、加热牵引、交络和卷绕，得到桔瓣型的涤丙复合纤维。

7.根据权利要求6所述的一种吸湿排汗桔瓣型涤丙复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤1)中经过结晶干燥制成的聚酯切片含水率达到30ppm以下。

8.根据权利要求6所述的一种吸湿排汗桔瓣型涤丙复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤1)中，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有五段加热区，各区的加热温度为284℃、285℃、287℃、288℃、287℃。

9.根据权利要求6所述的一种吸湿排汗桔瓣型涤丙复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤1)中第一螺杆挤出机至纺丝箱体之间的聚酯熔体还经过预过滤器中过滤。

10.根据权利要求6所述的一种吸湿排汗桔瓣型涤丙复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤2)中，第二螺杆挤压机的熔融挤压过程设有五段加热区，各区的加热温度为170℃、200℃、210℃、220℃、225℃。