[发明专利]一种环保秸秆生物机械法制浆工艺

说明书

本发明提供一种闭环式环保秸秆生物机械法制浆工艺，通过对秸秆进行粗破碎、细破碎、水洗、蒸汽软化、浸渍搓丝、生物酶处理、高浓磨浆等处理后，并将固体废弃物和系统产生并浓缩的废液混合后进行压块造粒并用于燃烧发电，实现了秸秆制浆，并且是闭环无污染处理方式，环保，而且开创了秸秆制浆造纸的新方法。

技术领域

本发明涉及一种制浆工艺，尤其是涉及一种环保秸秆生物机械法制浆工艺。

背景技术

我国是造纸技术最早发明的国家，是造纸大国，但我国的造纸技术还相对落后，主要采用化学制浆工艺或化学机械法工艺。化学制浆工艺在制浆过程中需要采用大量的化学试剂，制浆蒸煮过程中会排出大量的黑液，这种黑液是造成污染的主要来源，直接排放造成了水源的直接污染，给人民生活带来了极大的危害。

树木是常见的造纸原料，但由于过度采伐会造成环境的极大破坏，人们开始寻找可再生的替代原料。秸秆是非常好的原材料，农田收割后会产生大量的秸秆，由于秸秆焚烧会产生大量的灰尘，污染环境，很多地方已经明令禁止进行秸秆焚烧，这就为造纸提供了非常充分的原材料，即价格低廉，又不会对生态环境造成破坏。但目前大部分造纸企业依然采用落后的化学制浆工艺进行制浆，环境污染严重。采用秸秆制浆时需要对秸秆进行粉碎，在粉碎备料过程中传统技术合格率低，尘土飞扬，污染严重。而且，在采用蒸煮器进行蒸煮时，温度高，需要达到160-170℃左右的高温，还需要采用较高的压力，能耗严重。在蒸煮过程中还会出现秸秆搭桥的现象，导致输送出料问题。

许多企业为了环保达标，不惜投入重金购置黑液处理装置，投资巨大，导致企业生产成本提高，严重影响了企业发展。

发明内容

针对前述现有造纸工艺存在的诸多问题，本发明提供了一种环保秸秆制浆工艺，有效解决了传统化学制浆工艺产生的污染问题，能耗低、产率高。

本发明的环保秸秆生物机械法制浆工艺如下所述：

一种闭环式环保秸秆生物机械法制浆工艺，包括以下步骤：

(1)秸秆进行粗破碎处理，秸秆切割成8-10cm长的粗料；

(2)粗料进行细破碎处理，切割成3-5cm长的细料，并且茎秆被径向撕裂开；

(3)对前述细料进行水洗处理；

(4)对水洗后物料进汽蒸软化；

(5)对细料进行药液浸渍并帚化成粗纤维；

(6)在生物反应器中进行生物酶处理；

(7)进行高浓磨浆。

优选地，蒸汽软化处理时采用多个螺旋输送管，所述螺旋输送管之间设置有连接管。

优选地，前述粗破碎、细破碎步骤中产生的固体废弃物(简称“固废”)与后续工艺产生的并经浓缩的废黑液混合后，压块造粒用于燃烧发电。

优选地，前述步骤(4)中，蒸汽温度为80-100℃，时间为15-20分钟。

优选地，前述步骤(1)和步骤(2)中，进行负压除尘处理。

优选地，蒸汽软化处理时或生物酶处理时采用两个横向布置的螺旋输送管，在两个螺旋输送管尾端之间设置有连接管。

本发明的环保秸秆生物机械法制浆工艺，将生物技术与机械技术等相结合，用秸秆作为原材料，以生物转化替换化学反应，不用蒸煮，不排放任何污水，不会污染环境，制浆产率高。

附图说明

图1为本发明的环保秸秆生物机械法制浆工艺的流程图。

图2为本发明的干法备料工艺中采用的装置的示意图。