[发明专利]铁矿石的偏析配矿烧结方法

说明书

本申请公开了一种铁矿石的偏析配矿烧结方法，包括如下步骤：S1选取2‑4中不同SiO₂质量百分比的铁矿粉组成混合矿，该2‑4种铁矿粉两两之间SiO₂质量百分比的差值为3.0‑10.0％；S2控制所述混合矿中SiO₂质量百分比为5.0±0.5％，并且控制所述混合矿质量占步骤S3烧结时富矿粉、精矿粉、辅助料以及所述混合矿总质量的30‑50％，调整该2‑4种铁矿粉的比例，实现SiO₂在粗颗粒和细颗粒之间的偏析；S3与所述富矿粉、精矿粉、辅助料以及熔剂、燃料混匀后烧结。本发明的优点在于能够提高烧结矿物理强度、改善烧结矿粒级组成、降低能耗及提高生产率。

技术领域

本发明涉及铁矿石冶炼技术领域，特别涉及一种铁矿石的偏析配矿烧结方法。

背景技术

烧结是铁矿粉造块的一种工艺方法。烧结的主要目的是通过熔剂中的氧化钙与铁矿石中的铁氧化物及硅氧化物发生反应生成液相，在冷却过程中液相与周围的大颗粒未融矿发生粘结，产生具有一定强度，并具有优良冶金性能的块状体，送入高炉进行冶炼。

铁矿粉由于自身含硅量的不同，与熔剂中的氧化钙反应能力各不相同，生成液相的能力及快慢也不同。当铁矿粉具有低SiO₂含量，在外加CaO含量一定的条件下，能够促进液相的生成及流动，冷却过程中生成的烧结矿粘结相强度也高；相应的，当铁矿粉具有高SiO₂时，在外加CaO含量一定的条件下，也可以生成大量的液相并且及易流动，但冷却过程中生成的烧结矿的粘结相强度低，在运输过程中破碎程度大，烧结矿粒度整体偏小。

相关分析数据表明，铁矿粉中SiO₂含量随颗粒的增大而降低。一般高SiO₂含量的矿粉粒度较小，而低SiO₂含量的矿粉粒度偏粗；当同时使用这两种类型矿粉烧结时，由于在布料过程的自然偏析，会造成SiO₂含量高的矿粉较细，大多作为粘附粉附着在SiO₂含量低的大颗粒上面，这样会导致生产的烧结矿固结强度低，破碎时产生过多粉矿，造成烧结矿粒度整体偏小，影响高炉冶炼。

发明内容

本发明的目的在于提供提供一种合理搭配使用不同SiO₂含量铁矿石的偏析配矿烧结方法。通过使用该方法烧结，能够提高烧结矿物理强度、改善烧结矿粒级组成、降低能耗及提高生产率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种铁矿石的偏析配矿烧结方法，包括如下步骤：

S1选取2-4中不同SiO₂质量百分比的铁矿粉组成混合矿，该2-4种铁矿粉两两之间SiO₂质量百分比的差值为3.0-10.0％；

S2控制所述混合矿中SiO₂质量百分比为5.0±0.5％，并且控制所述混合矿质量占步骤S3烧结时富矿粉、精矿粉、辅助料以及所述混合矿总质量的30-50％，调整该2-4种铁矿粉的比例，实现SiO₂在粗颗粒和细颗粒之间的偏析；

S3与所述富矿粉、精矿粉、辅助料以及熔剂、燃料混匀后烧结。

优选的，在上述铁矿石的偏析配矿烧结方法中，所述燃料为焦粉，且粒径为1-3mm的质量百分比＞65％。

优选的，在上述铁矿石的偏析配矿烧结方法中，所述的辅助料为混合污泥、轧钢氧化铁皮中的一种。

优选的，在上述铁矿石的偏析配矿烧结方法中，所述的粗颗粒为高硅颗粒，SiO₂质量百分比含量＞5.0％，粒径＞3mm的所述高硅颗粒质量百分比＞20％，所述细颗粒为低硅颗粒，SiO₂质量百分比含量＜3％，粒径＜1mm所述低硅颗粒质量百分比＞50％。