[发明专利]一种浓淡分离型跨负荷解耦燃烧器

说明书

一种浓淡分离型跨负荷解耦燃烧器，包括中心风风管、内一次风风管、淡侧内一次风汇集通道、内一次风淡侧引出管、旋流内二次风风管、外一次风风管及旋流外二次风风管，其中，设置在内一次风风管内壁的煤粉浓淡分离器沿气流方向呈缩口状，且表面为交错排列的三维滤粉孔或三维滤粉缝隙，加强了浓淡分离效果，在其后设置的淡侧内一次风汇集通道与内一次风淡侧引出管相通，并与外一次风风管相连通，在锅炉低负荷运行时为外一次风风管供风。该燃烧器能够实现锅炉变负荷运行时内一次风与外一次风的耦合及解耦运行，实现浓淡分离，提高燃烧稳定性，降低NOx排放的同时降低锅炉整体能耗。

技术领域

本发明涉及煤粉燃烧技术及环境保护技术领域，特别涉及一种浓淡分离型跨负荷解耦燃烧器。

背景技术

随着我国对节能减排的日益重视，对于电站燃煤锅炉的结构更新、改造变得愈加重要。在对燃烧器结构优化时，着重在于解决优化煤粉的稳燃，降低NOx排放的问题。而煤粉浓淡分离技术是目前采用最广泛、技术最为成熟的主流低NOx技术之一。

电站锅炉会出现高负荷运行和低负荷运行交替性变化的情况。而在锅炉低负荷运行的情况下，燃烧器“大马拉小车”，使得整体能耗偏高，投资和运行费用也相应增大。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种浓淡分离型跨负荷解耦燃烧器，该燃烧器能实现内一次风与外一次风解耦合运行，并能合理利用内一次风的淡风气流，降低燃烧器在低负荷运行下的能耗。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种浓淡分离型跨负荷解耦燃烧器，包括中心风风管1，所述的中心风风管1外侧设置有内一次风风管2，内一次风风管2为环形管道，内一次风风管2内壁前端设置煤粉浓淡分离器12，所述的煤粉浓淡分离器12沿气流方向呈缩口状，表面为交错排列的孔隙，所述的煤粉浓淡分离器12与内一次风风管2和中心风风管1之间靠近中心风风管1一侧为环形区域，煤粉浓淡分离器12后设置淡侧内一次风汇集通道3，并与内一次风淡侧引出管4相通，内一次风淡侧引出管4与外一次风风管6相连通，所述的内一次风风管2内壁后端设置煤粉浓缩器8，所述的外一次风风管6外侧设置有外二次风风管7，内一次风风管2外侧设置有内二次风风管5。

所述的煤粉浓淡分离器12表面孔隙为三维滤粉孔13或三维滤粉缝隙14，所述的三维滤粉孔13或三维滤粉缝隙14位于煤粉浓淡分离器12内部，设置有三维滤粉孔的微挡板15或三维滤粉缝隙的微挡板16。

所述的淡侧内一次风汇集通道3由内一次风风管2，内一次风浓淡分离管10及导流片11组成，带有斜度的导流片11安装在内一次风风管2的环形管道内，通道内的淡煤粉气流沿着导流片11流动到内一次风浓淡分离管10顶部，并汇集进入内一次风淡侧引出管4，进一步通入外一次风风管6。

所述的煤粉浓缩器8为一截面呈三角形的环状结构。

所述的旋流内二次风风管5为蜗壳结构，以形成旋流空气流。

所述的旋流外二次风风管7与外一次风风管6形成的环形通道内设置若干轴向旋流叶片。

本发明的有益效果：