[发明专利]规则性阀板基础的新型冷却循环系统及施工方法

说明书

本发明涉及一种规则性阀板基础的新型冷却循环系统及施工方法，系统包括下层钢筋、上层钢筋、主管道、钢筋支架、支管和帽盖；所述下层钢筋和上次钢筋之间设置若干钢筋支架，每个钢筋支架处设置一根支管，所述主管道设于下层钢筋上部，若干支管均通过T型接头与主管道连通，所述支管的上部穿出上层钢筋且其端部设有帽盖。本发明改变原有常见冷却循环水管的方式，更快排出大体积混凝土内部的水化热，达到温控指标要求减小裂缝。

技术领域

本发明涉及一种规则性阀板基础的新型冷却循环系统及施工方法。

背景技术

在常见的筏板基础大体积混凝土施工过程中，为了降低大体积混凝土内部由水化热上升的温度。常规的模式是在整个混凝土内部布置好冷却水循环管。根据现场实际施工情况合理布置入水口和出水口的数量及位置，达到降低内部温度的处理措施。但是在实际情况中，一般设置的入水口放置在筏板基础一侧的上方，出水口放置在筏板基础另一侧偏下方（如图1）。当管道在混凝土内部过长，冷却水一直处于温度最大值，热量的传递效率较低。因此在实际过程中冷却循环水并没有使混凝土内部快速降温。再者，由于冷却水循环管降低的只是混凝土内部的部分热量，还有大部分热量传递至表面。而这个过程中混凝土水化热的峰值是在混凝土初凝后的三天才下降。为了避免出现较大的裂缝，产生质量问题。因此还需要人工对其混凝土表面及侧面进行不间断浇水养护。这算是一个时间比较长的工程，特别是筏板基础表面积较大时候，施工方为了节约成本可能并不会对筏板基础进行棉毡覆盖保湿作业。因此只能进行人工洒水，费时费力，还容易进行漏撒，不能完全确保施工质量。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种规则性阀板基础的新型冷却循环系统及施工方法，改变原有常见冷却循环水管的方式，更快排出大体积混凝土内部的水化热，达到温控指标要求减小裂缝。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种规则性阀板基础的新型冷却循环系统，其特征在于：它包括下层钢筋、上层钢筋、主管道、钢筋支架、支管和帽盖；所述下层钢筋和上次钢筋之间设置若干钢筋支架，每个钢筋支架处设置一根支管，所述主管道设于下层钢筋上部，若干支管均通过T型接头与主管道连通，所述支管的上部穿出上层钢筋且其端部设有帽盖。

所述的规则性阀板基础的新型冷却循环系统，其特征在于：所述支管采用PVC材料制成。

所述的规则性阀板基础的新型冷却循环系统，其特征在于：所述支管上部高处上层钢筋5cm。

所述的规则性阀板基础的新型冷却循环系统，其特征在于：所述钢筋支架每隔2-3米设置一个。

所述的规则性阀板基础的新型冷却循环系统的施工方法，其特征在于：它包括如下步骤：

步骤一：筏板基础下层钢筋绑扎完成后，按照施工方案放置钢筋支架，依照每2-3米布置一个的间距进行排布设置；

步骤二：以降水处为入水口的水源位置，计算好一排甚至多排的立管个数及水量参数，按照此参数合理设置功率大小的水泵及其数量。依照钢筋支架进行主管道架设，主管道材料可根据当地材料价格及适用范围进行择优选择，PVC管道优先选用。主管道可按照规范要求随着距离的增长，末端的管径随之变小，在每个钢筋支架下方布置T型接头，供支管连接。每个支管长度=埋置于筏板基础长度+2~3cm，应根据实际情况对主管和支管合理进行钢丝绑扎作业，避免出现弯曲摇摆情况，确保管道处于一条线路上。各个转弯接口需处于密实状态，不会由于振动棒的振捣导致接口不紧密；

步骤三：对其筏板基础上层钢筋进行绑扎施工，绑扎施工完毕后，对支管露头处进行旋转帽盖，避免后道浇筑混凝土工序中，导致细石混凝土落入管中，堵住管道影响效果；

步骤四：入水口位于筏板基础偏下位置，此处露出一个直角转弯接头与一根较高立杆连接，此立杆端部与水泵连接，整个冷却水循环管系统像无数个“U”形管，水泵置于较高处可对管内进行高效率供水；