[发明专利]一种耐腐蚀无卤阻燃不饱和聚酯树脂及其制备方法

说明书

本发明公开一种耐腐蚀无卤阻燃不饱和聚酯树脂及其制备方法，由不饱和聚酯树脂、引发剂、填料、稀释剂、阻燃剂、耐腐蚀助剂制得，由于该材料不含有卤素，燃烧时不会放出更多的有毒气体。本发明阻燃剂为金属纳米氢氧化物，可以有效提高该不饱和聚酯树脂的耐腐蚀性，从而增长该不饱和聚酯树脂的使用寿命。另外，本发明通过加入一些改性氧化铝陶瓷粉为填料，还可以加强该不饱和聚酯树脂的机械强度，同时提高其抗老化性以及耐紫外线辐射，不易老化，本发明无卤阻燃不饱和聚酯树脂具有强度好，耐热性高，耐腐蚀等特点，可用于汽车、风电、高铁、游艇、建筑、造船、化工设备、电子电器等领域。

技术领域

本发明涉及不饱和聚酯树脂技术领域，具体的说是一种耐腐蚀无卤阻燃不饱和聚酯树脂及其制备方法。

背景技术

自20世纪30年代以来，高分子材料在各领域中广泛应用，在提供便利的同时，也由于自身的易燃性带来了潜在的火灾风险。为减少火灾发生，世界各国都在寻找和研发具有较好阻燃效果的材料；

不饱和聚酯树脂，由二元醇与不饱和二元酸酐或者不饱和二元羧酸，饱和二元酸酐或饱和二元羧酸熔融缩聚而成的线型预聚物，在加热、光照、辐射以及引发剂作用下与乙烯基单体共聚，交联固化为网络结构的热固性树脂，不饱和聚酯树脂由于优异的成型性和良好的综合使用性能长期受到人们的关注，广泛用于建筑、船舶、汽车、电子电器等领域，是复合材料领域用量最大的一类树脂，但和大多数碳氢化合物类似，具有可燃性，限制了其在阻燃要求高的场合的应用；

不饱和聚酯树脂现有阻燃技术分为添加型和反应型两种，反应型阻燃不饱和聚酯树脂是指利用含阻燃元素的二元醇、二元酸单体进行酯化或者采用含阻燃元素的交联单体进行固化，由于阻燃元素进入树脂结构中，带来较好的阻燃效果，对工艺性能和树脂性能均有较小影响，但反应型阻燃树脂原料价格较贵，工艺条件要求严格，不利于产品的大规模生产使用，而且国内外大多在体系中加入卤素作为阻燃剂，不饱和聚酯树脂中引入卤素虽然阻燃效果较好，但降低了被阻燃基体材料的抗紫外线能力，同时燃烧产生大量有毒气体，对环境及人身安全带来极大威胁，另一类为添加型阻燃不饱和聚酯树脂，指在已经反应完全的树脂中加入阻燃添加剂以达到阻燃效果的树脂。主要以氢氧化铝、磷酸酯、三氧化二锑为主，但是需要添加较大含量才能起到较好的阻燃效果，添加量的加大直接会影响到不饱和聚酯树脂的使用性能，此种方法的优点在于生产工艺较简单、价格便宜，因此应用也较为广泛。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种耐腐蚀无卤阻燃不饱和聚酯树脂及其制备方法，阻燃效果较好，且不易腐蚀。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种耐腐蚀无卤阻燃不饱和聚酯树脂，包括以下重量份数的组分：不饱和聚酯树脂50-90份、引发剂0.5-2份、填料10-30份、稀释剂30-50份、阻燃剂 5-20份、耐腐蚀助剂5-8份。

进一步的，所述的不饱和聚酯树脂为邻苯二甲酸型、间苯二甲酸型、双酚A型和乙烯基型不饱和聚酯树脂中的一种或一种以上的混合物。

进一步的，所述的引发剂为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或一种以上的混合物。

进一步的，所述的填料为改性氧化铝陶瓷粉，所述改性氧化铝陶瓷粉的制备方法包括以下步骤：

1)将0.3-0.5份氧化铝陶瓷粉放入质量分数为8-10%的盐酸溶液中，水浴加热至40-60℃，搅拌1-2h，过滤，洗涤至中性后，将其微波干燥，烘干温度为：100-120℃，得到活化后的氧化铝陶瓷粉体；

2）将干燥的蟹壳研磨成粉，得到蟹壳粉，备用；

3）将步骤1)得到的活化后的氧化铝陶瓷粉体、取0.2-0.4份步骤2）得到的蟹壳粉加入沥青乳液高速搅拌均匀后，在马弗炉中煅烧1-2h，所述煅烧温度为200-400℃，得到改性氧化铝陶瓷粉。