[发明专利]食用缓释性功能材料的制备方法及食用缓释性功能材料

说明书

本发明提供即使使用除鱼油以外的油脂或连续进行常温粉碎，防止制备时的渗油的效果也高，能够廉价地进行制备的食用缓释性功能材料的制备方法及食用缓释性功能材料。所述制备方法中，使含有疏水性功能性成分的油脂乳化从而制备乳化原料，将该乳化原料、明胶、转谷氨酰胺酶、DE值为8～21的糊精搅拌混合后，进行静置从而形成凝胶，将该凝胶冷冻干燥后粉碎，进行粉末化，由此制备食用缓释性功能材料。在搅拌混合时可进一步添加乳化剂或铵盐。

技术领域

本发明涉及食用缓释性功能材料的制备方法及食用缓释性功能材料。

背景技术

在以往，作为延长在消化管中的滞留时间、可缓释内部所含有的功能性成分的食用缓释性功能材料，本申请的发明人开发出了一种缓释性功能材料，其为粉末状，且包含含有DHA或EPA等疏水性功能性成分的油脂、明胶、转谷氨酰胺酶、铵盐(例如，参照专利文献1)。该缓释性功能材料通过将含有油脂的原料、明胶、转谷氨酰胺酶、铵盐搅拌混合后，进行静置从而形成交联凝胶，将该交联凝胶冷冻干燥后粉碎，进行粉末化而制备。

该缓释性功能材料的制备方法与在油滴表面形成明胶薄层、一粒一粒地形成微胶囊的所谓的凝聚法(例如，参照专利文献2或3)不同，由于对在交联凝胶中分散有油滴的物质进行粉碎而进行制备，因此在能够使保护油脂的交联明胶层厚这一方面特别优异。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开WO2013/161346号

专利文献2：美国专利第2800457号说明书

专利文献3：日本特开平5-292899号公报

发明内容

本发明要解决的技术问题

专利文献1的缓释性功能材料通过使用鱼油与棕榈油作为油脂，并进一步同时使用乳化剂，能够在制备中冷冻干燥后进行粉碎时，有效地防止渗油。然而，在使用除鱼油以外的油脂时，存在难以防止渗油的技术问题。此外，在冷冻干燥后进行粉碎时，若使用粉碎机连续进行常温粉碎，则存在因摩擦热而产生粉碎热从而导致渗油的技术问题。为了防止所述的渗油，只要利用在粉碎时进行冷冻的冷冻粉碎法即可，但这需要很大的冷能，存在粉碎所需的成本增高的技术问题。

本发明是着眼于这样的技术问题而完成的，其目的在于提供即使使用除鱼油以外的油脂或进行连续的常温粉碎，防止制备时的渗油的效果也高，能够廉价地进行制备的食用缓释性功能材料的制备方法及食用缓释性功能材料。

解决技术问题的技术手段

为了达成上述目的，本发明的食用缓释性功能材料的制备方法的特征在于，使含有疏水性功能性成分的油脂乳化从而制备乳化原料，将该乳化原料、明胶、转谷氨酰胺酶、DE值为8～21的糊精搅拌混合后，进行静置从而形成凝胶，将该凝胶冷冻干燥后粉碎，进行粉末化。

此外，本发明的食用缓释性功能材料的特征在于，通过本发明的食用缓释性功能材料的制备方法制备而成。

由于本发明的食用缓释性功能材料的制备方法中含有糊精，因此即使使用除鱼油以外的油脂作为油脂，在制备时防止粉碎时的渗油的效果也高。此外，由于含有糊精，因此即使在制备时使用市售的粉碎机等进行连续的常温粉碎，防止渗油的效果也高。因此，与粉碎时使用冷冻粉碎法的情况相比，能够廉价地进行制备。

此外，通过使用DE值为8～21的糊精，能够有效地防止在冷冻干燥时产生发泡或收缩。此外，能够使冷冻干燥过的凝胶有效地脆性化。因此，能够降低粉碎时的压缩负载，且特别有效地防止因摩擦热造成的油的溶出。