[发明专利]一种费拖合成尾气深冷回收装置及工艺

权利要求书

1.一种费拖合成尾气深冷回收装置，其特征在于：包括尾气入口及与所述尾气入口依次连通的氧化物及酸性气体脱除系统、干燥系统和高压脱丙烷塔，所述高压脱丙烷塔包括两路管道，一路管道用于输送高压脱丙烷塔塔釜物料，其连通至低压脱丙烷塔；另一路管道用于输送高压脱丙烷塔塔顶的气相，其连通至压缩机；所述压缩机与1号深冷分离器连通，所述1号深冷分离器一路管道将冷凝液送入预脱甲烷塔，另一路管道将低温气相送入2号深冷分离器；所述预脱甲烷塔将低温液相物料分离成塔顶气相物料和塔底液相物料，一路管道将气相物料送入脱甲烷塔，控制丙烯，另一路管道将塔底物料送入脱乙烷塔，所述2号深冷分离器一路管道将冷凝液送至脱甲烷塔，另一路管道将低温气相物料进入3号深冷分离器；所述3号深冷分离器一路管道将低温液体物料送入液化天然气系统，一路管道将低温气相物料经多级冷箱换热器复温送入PSA单元；所述脱甲烷塔分别与预脱甲烷塔、2号深冷分离器连通，所述脱甲烷塔塔顶产生低温气相甲烷物料，塔底产生塔底低温甲烷物料，塔釜物料送入乙烯精馏塔；所述乙烯精馏塔还与脱乙烷塔连通，进料来自脱甲烷塔塔釜的混合碳二物料和脱乙烷塔塔顶的混合碳二物料，塔顶控制乙烷含量，产出聚合级乙烯，塔底控制乙烯含量，产出乙烷产品。

2.根据权利要求1所述的一种费拖合成尾气深冷回收装置，其特征在于：所述低压脱丙烷塔一路管道与脱丁烷塔连接，所述脱丁烷塔接收低压脱丙烷塔塔釜物料；所述脱乙烷塔一路管道与低压脱丙烷塔的另一路管道均连通至丙烯精馏塔；所述液化天然气系统连接一氧化碳提纯系统进行提纯。

3.一种费拖合成尾气深冷回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)从上游装置送来的具有一定压力(1.0-2.5MPa)和温度(30-40℃)的费拖合成尾气进入氧化物及酸性气体脱除系统，除去尾气中的氧化物及二氧化碳；

2)将脱除酸性气体的费托合成尾气降温到12-15℃进入干燥系统，脱除尾气中的水分；

3)干燥合格的费拖尾气进入高压脱丙烷塔，塔顶控制碳四，塔底控制乙烯；

4)高压脱丙烷塔塔釜物料进入低压脱丙烷塔，塔顶控制碳四，塔底控制丙烯，塔压控制在0.6,-0.8MPa，塔顶温度10-16℃；5)低压脱丙烷塔塔顶混合碳三经泵送入丙烯精馏塔；

6)低压脱丙烷塔塔釜物料送入脱丁烷塔，塔顶控制碳五含量，塔釜控制碳四含量，塔压控制0.3-0.4MPA，塔顶碳四产品经泵送出，塔釜碳五产品经泵降温送出；

7)高压脱丙烷塔塔顶气相经压缩机升压至3.0-3.5MPa；

8)经压缩升压的碳三及轻组分气体被逐级冷却后进入1号深冷分离器，压力3.0-3.5MPa，温度降至-65--50℃；冷凝液送入预脱甲烷塔，低温气相送入2号深冷分离器；

9)进入2号深冷分离器的低温气相物料被继续冷却，压力控制3.0-3.5MPa，温度降至-130--80℃；冷凝液送至脱甲烷塔，低温气相物料进入3号深冷分离器；

10)进入3号深冷分离器的低温气相物料被继续冷却，压力控制3.0-3.5MPa，温度降至-180--150℃；低温液体物料送入LNG单元，低温气相物料经多级冷箱换热器复温送入PSA单元；

11)进入PSA单元的气相物料经变压吸附产出纯度较高氢气产品及解析气，解析气升压进入燃料气管网；

12)送入LNG单元的低温液相物料经精制的到LNG产品及一氧化碳尾气，一氧化碳尾气经精制提纯得到较高纯度的一氧化碳产品及可燃废气，可燃废气送入燃料气管网；

13)进入预脱甲烷塔的低温液相物料被分离成塔顶气相物料和塔底液相物料，气相物料送入脱甲烷塔，控制丙烯，塔底物料送入脱乙烷塔，控制甲烷，塔顶压力3.0-3.5MPa，-55--40℃；

14)脱甲烷塔的进料是来自2号深冷分离器冷凝液及预脱甲烷塔碳二及轻组分，脱甲烷塔塔顶产生低温气相甲烷物料，控制乙烯含量，塔底液相物料控制甲烷，塔顶压力2.9-3.3MPa，温度-100--95℃，塔底低温甲烷物料进入膨胀机为冷箱提供冷量，塔釜物料送入乙烯精馏塔；

15)脱乙烷塔塔顶压力为2.0-2.8MPA，温度为-24--14℃，塔顶控制丙烯含量，塔底控制乙烯含量，塔顶的混合碳二物料送入乙烯精馏塔，塔釜的混合碳三送入丙烯精馏塔；

16)乙烯精馏塔的进料来自脱甲烷塔塔釜的混合碳二物料和脱乙烷塔塔顶的混合碳二物料，塔顶控制乙烷含量，产出聚合级乙烯，塔底控制乙烯含量，产出乙烷产品，塔顶压力0.5-1.0MPA，温度-40--70℃；

17)丙烯精馏塔的进料来自脱乙烷塔塔釜的混合碳三物料，塔顶操作压力1.6-1.9MPA，温度36-49℃，塔顶产出聚合级丙烯产品，塔底产出丙烷产品。