[发明专利]一种含盐废水处理系统以及处理方法

说明书

一种含盐废水处理系统以及处理方法，所述的含盐废水处理系统，包括，气体增压单元、进料及预热单元、超临界水处理单元、产品收集单元、在线分析系统以及压力和流量控制系统；本发明提供的系统和方法，通过超临界水处理技术能够实现含盐废水的进一步快速浓缩，并彻底去除含盐废水中的有机物，不仅为后续结晶分盐提供足够的结晶推动力，而且排除了有机物的影响，实现了含盐废水的无害化和资源化处置。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，更具体地说，是一种含盐废水处理系统，以及含盐废水的处理方法。

背景技术

近年来环保法规日益严格，尤其是伴随着2015年国家新的《环境保护法》发布实施以来，煤化工产业发展遇到来自水资源、环境保护和温室气体减排的严峻挑战，当前煤化工面临的主要矛盾已经逐步由工艺问题向环保问题转变，特别是水资源的环保问题。现代煤化工企业废水按照含盐量可分为两类：一类是高浓度有机废水，主要来源于煤气化工艺废水等，其特点是含盐量低、化学需氧量(COD)值高；另一类是含盐废水，主要来源于生产过程中的煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、有机废水回用后浓水等，其特点是含盐量高，并含有部分难降解有机物、酚类、氨氮等。随着煤化工“零排放”要求的提出，煤化工含盐废水处理及资源化利用成为攻关热点。

煤化工含盐废水现有的主要处理方法是“生化预处理降COD+膜处理提升盐浓度(双膜+反渗透)+蒸发结晶”的组合处理方法。该方法存在如下问题：(1)生化处理深度有限，稳定性弱，造成COD处理不完全，废水中COD不断富集浓缩，导致最终产品不是结晶杂盐而是盐泥，盐泥仍属于危废，无法处置，不满足“零排放”要求；(2)膜处理部分耐冲击差，经常需要冲洗，药剂成本较高且冲洗废水产生量大；(3)蒸发结晶部分能耗较高，蒸发水的潜热无法利用，同时蒸发换热器易结垢，导致换热效率降低且清洗困难，因需停车清洗而无法长周期运行。

超临界水处理技术目前主要用于焦化废水、城市污泥、煤化工有机废水等富含有机物废水中有机物的氧化脱除，在有些研究中也提到利用超临界条件下无机物不溶的特性进行无机盐的脱除，如CN101209883A公开了一种超临界水氧化技术处理焦化废水或有机废水工艺，CN101987749B公开了一种高含盐量有机废水的超临界处理系统，CN102249461B公开了一种高含盐高含氯有机废水的超临界水氧化处理系统，以上现有技术的脱盐工序主要为废水中有机物的超临界水氧化服务，并且都是防止盐的沉积堵塞超临界水氧化反应器。

另外，现有的蒸发工艺无法降低高浓盐水的COD值，最终还需外排含有机泥浆的盐泥危废。因此，现有技术在含盐废水处理过程中，存在能耗高、环保性差等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种含盐废水处理系统和处理方法，以解决现有技术中存在的能耗高、环保性差等问题。

本发明提供的含盐废水处理系统，包括，气体增压单元、进料及预热单元、超临界水处理单元、产品收集单元、在线分析系统以及压力和流量控制系统；

所述的气体增压单元是将氧化剂气体和惰性气体进行升压的单元；

所述的进料及预热单元是将含盐废水物料进行升压和预热的单元；进料及预热单元的出口与超临界水处理单元的入口连通；

所述的超临界水处理单元是含盐废水与氧化剂在超临界水处理条件下反应，得到不含有机物的脱盐水和不含有机物的浓盐水的单元，超临界水处理单元设置脱盐水出口和浓盐水出口；

所述的产品收集单元是将超临界水处理单元的流出物进行冷却、分离，以及产品收集的单元，所述的产品收集单元包括脱盐水产品收集单元和浓盐水产品收集单元；所述的超临界水处理单元的脱盐水出口与脱盐水产品收集单元的入口连通，所述的超临界水处理单元的浓盐水出口与浓盐水产品收集单元的入口连通；所述脱盐水产品收集单元设置气体出口；

所述的在线分析系统包括产品性质在线分析模块、性质数据反馈模块和调节模块；