[发明专利]一种挖掘机斗齿用合金材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201811133369.4 申请日: 2018-09-27
公开(公告)号: CN109097695B 公开(公告)日: 2020-10-02
发明(设计)人: 赵金斌;明章林;胡璇 申请(专利权)人: 宁国东方碾磨材料股份有限公司
主分类号: C22C38/02 分类号: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/32;C22C33/06;C21C7/06;C21C7/00;C21D1/20;C21D6/00
代理公司: 合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34120 代理人: 陈波
地址: 242300 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 挖掘机 斗齿用 合金材料 及其 制备 方法
【说明书】:

本发明涉及一种挖掘机斗齿用合金材料的制备方法,所述方法包括步骤:炉内废钢为炉的一半容积时,加入钼铁、铬铁及微量硼;废钢熔炼清渣后,加入适当硅铁、锰铁预脱氧,再次出渣,获得钢水;取样化验检测钢水成分达到目标值,加入铝丝脱氧,保持3‑5分钟后降低电流,静置后扒渣出炉;钢水倒入中转包,并随流加入0.05%‑0.1%钇基重稀土;在中转包内按钢水质量的0.23‑0.27%加入硅钙脱氧剂,出炉扒渣,盖保温棉开始浇注,初始浇注温度1560‑1580℃,后期浇注温度不得低于1530℃,冷却。本发明通过加入钇基重稀土,促进铸态下初生奥氏体和共晶体中的奥氏体向马氏体的转变,使硬度和冲击韧性比铸态下都有大的提高,采用硅钙脱氧剂进行脱氧,深层净化钢水,从而得到更纯净的钢水。

技术领域

本发明涉及合金材料技术领域,具体涉及一种挖掘机斗齿用合金材料制备方法。

背景技术

目前我国有数万台挖掘机在服役,其中斗齿的作业对象主要是矿石、岩石或沙土等,工况条件十分恶劣,挖掘作业时不仅受到滑动磨损的作用而且还经受一定的冲击载荷,因此大大缩短了斗齿的使用寿命,成为消耗最大的易损件。

中国专利申请号201110027201 .7发明一种工程机械铲斗齿耐磨修复的管状焊丝,焊接熔敷层耐磨性好,抗龟裂,具有较高的冲击韧性,在使用过程中材料因受冲击而产生高密度位错,焊接熔敷层逐渐变硬。中国专利201510726891 .3发明了一种耐磨铸钢斗齿,提高了斗齿的硬度、塑性、韧性和抗拉强度,并且采用稀土元素变质剂对钢水进行变质处理,使得到的斗齿机械性能及冲击韧性得到提高。中国专利201220065416 .8公开了一种新型硬质合金挖掘机斗齿,斗齿结构由齿座和硬质合金齿尖构成。中国专利201310548623.8公开了一种耐磨斗齿,包括齿尖和基体部分,齿尖的材料为合金钢,基体部分的材料为球墨铸铁,齿尖长7~9cm,露出基体部分3cm。每个齿尖都被基体部分大范围的包裹,增加了齿尖与基体部分之间的接触面积,提高了齿尖与基体部分的结合力。中国专利201120385374.1公开了一种新型耐磨斗齿,包括齿体和包裹在齿体表面的合金耐磨层,耐磨层结构为凸台型的硬质合金柱体,可以大幅度提高斗齿的使用寿命和使用性能。中国专利201510726683 .3发明一种高铬低碳钢耐磨斗齿齿尖,采用电弧炉熔炼钢料,转入精炼炉中调整钢液组分比例后出钢,所得钢液经真空脱气后进行金属型铸造,所得铸件经包括水淬油冷淬火的热处理获得成品件。中国专利201510205851 .4发明一种带有多尺度强化相涂层的耐磨斗齿及等离子熔覆方法,在斗齿表面熔覆多尺度复合强化耐磨涂层,且兼具一定的减摩性能,显著提高斗齿使用寿命。201510300337.9发明的一种挖掘机斗齿制备方法,耐磨性好、屈服强度高,使用寿命长。201610818001 .6发明的一种带有网状强化相的挖掘机耐磨斗齿制备方法,耐磨涂层效率高、成本低、耐磨性及抗冲击性能优异,适用于多种挖掘机、装载机斗齿的耐磨强化处理。

上述公开的提高斗齿耐磨性技术,无论是采用耐磨铸钢,还是硬质合金材料,或采用熔覆耐磨涂层的方法来提高斗齿的耐磨性,虽然可以显著提高斗齿使用寿命,但是斗齿的制造工艺复杂,程序繁琐,生产企业产能被极大的限制;因此需要一种高性能的合金材料来减少后续制造的工艺,同事满足各方面的使用性能,延长斗齿使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服以上背景技术的不足,提供一种挖掘机斗齿用合金材料制备方法,旨在提供一种制备方法具有工艺简单、生产效率高以及投资省的特点,加入钇基重稀土,促进铸态下初生奥氏体和共晶体中的奥氏体向马氏体的转变,使硬度和冲击韧性比铸态下都有大的提高,采用硅钙脱氧剂进行脱氧,深层净化钢水,从而得到更纯净的钢水。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种挖掘机斗齿用合金材料的制备方法,所述方法包括步骤:

炉内废钢为炉的一半容积时,加入钼铁、铬铁及微量硼;

废钢熔炼清渣后,加入适当硅铁、锰铁预脱氧,再次出渣,获得钢水;

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