[发明专利]一种处理冷轧纳滤浓水中凯氏氮和总锌的方法和系统

权利要求书

1.一种处理冷轧纳滤浓水中凯氏氮和总锌的方法，其特征在于，包括如下步骤：

所述冷轧纳滤浓水的水质电导率为11200～15320us/cm，凯氏氮为5.2～14.9mg/L，总锌为3.5～7.8mg/L；

所述冷轧纳滤浓水进入复合改性氧化铝过滤器，复合改性氧化铝过滤器内部装有复合改性氧化铝；所述冷轧纳滤浓水从复合改性氧化铝过滤器的底部进入过滤器，自下而上流出，复合改性氧化铝过滤器中复合改性氧化铝占整个过滤器体积的75～90％，冷轧纳滤浓水在过滤器中的停留时间为32～57min；

所述复合改性氧化铝由以下步骤制备而成：1)氧化铝载体的筛选：氧化铝粒径为150～200目，比表面积为203～297m²/g；2)载体除杂质：氧化铝在质量分数2～4％的稀盐酸内浸渍70～230min，取出后在质量分数2～4％氯化钠中浸没50～120min，然后在105℃鼓风干燥箱中烘干1～2小时，冷却；3)浸渍溶液的配制：配制溶液浓度为14～26％氯化钠溶液、6～18％硅酸钠溶液，2～7％硫酸铁溶液，然后这三种溶液以体积比4～6∶2∶1配制成混合溶液，在混合溶液中加入7～12mg/L的硬酯酸钠，在超声条件下以55～75转/分钟机械搅拌30～120min，形成浸渍溶液；4)氧化铝的浸渍：氧化铝在浸渍溶液中，在45～55℃的恒温箱中浸渍230～350min；然后将氧化铝取出，在室温下晾干；5)高温烧结：将氧化铝放入，先以8～12℃/min升温至320℃，恒温焙烧125～170min，然后自然冷却，制备得到复合改性氧化铝；

复合改性氧化铝过滤器出水进入改性树脂吸附塔，改性树脂吸附塔中的二羟基苯乙酮改性聚合螯合树脂比表面积为680～975m²/g；经过改性树脂吸附塔后，冷轧纳滤浓水的电导率为11280～16120us/cm，凯氏氮为0.3～0.9mg/L，总锌为0.07～0.09mg/L；排放或者进入反渗透废水回用装置；

二羟基苯乙酮改性聚合螯合树脂由以下步骤制备而成：1)聚合反应：将2，5-二羟基苯乙酮∶二硫代草酰胺∶甲醛按摩尔比1.5～1.9∶1.3～1.8∶2.5～3.7的比例放入反应釜，在105～109℃的温度下连续搅拌1290～1580min，搅拌速度为80～95转/分钟；2)树脂的清洗和烘干：停止反应后自然冷却，过滤，用石油醚清洗3～6次，用N，N-二甲基甲酰胺清洗3～5次，用清水清洗3次，然后在70℃的鼓风干燥箱内烘干2～4小时，冷却后形成二羟基苯乙酮改性聚合螯合树脂。

2.根据权利要求1所述一种处理冷轧纳滤浓水中凯氏氮和总锌的方法，其特征在于，复合改性氧化铝比表面积为247～365m²/g，改性后增大了比表面积和吸附性能。

3.根据权利要求1所述一种处理冷轧纳滤浓水中凯氏氮和总锌的方法，其特征在于，经过复合改性氧化铝过滤器后，冷轧纳滤浓水的凯氏氮为1.1～5.2mg/L，总锌为0.6～1.3mg/L。

4.根据权利要求1所述一种处理冷轧纳滤浓水中凯氏氮和总锌的方法，其特征在于，冷轧纳滤浓水从改性树脂吸附塔的底部进入吸附塔，自下而上流出。

5.根据权利要求1所述一种处理冷轧纳滤浓水中凯氏氮和总锌的方法，其特征在于，改性树脂吸附塔中二羟基苯乙酮改性聚合螯合树脂占整个吸附塔体积的85～95％，冷轧纳滤浓水在改性树脂吸附塔中的停留时间为41～55min。