[发明专利]一种矿热炉出渣槽新结构及施工工艺

说明书

本发明公开了一种矿热炉出渣槽新结构及施工工艺，包括连通电炉的出渣槽，所述出渣槽由出渣防护段和铁沟料段组成，所述铁沟料段位于所述出渣槽远离电炉一端，该出渣防护段的所述出渣槽内侧底部铺设有镁碳砖衬底，所述镁碳砖衬底通过软化电极糊填缝固定，所述镁碳砖衬底表面设置有水渣防护层。有益效果在于：本发明通过镁碳砖和电极糊材料制成的出渣槽衬底，配合水渣层与废渣的直接接触，可在矿热炉出渣过程中对出渣槽进行安全防护，延长出渣槽内衬的使用时间，降低维护成本，且减轻了操作人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及热矿炉出渣结构技术领域，具体涉及一种矿热炉出渣槽新结构及施工工艺。

背景技术

矿热炉它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。

电弧炉的工作特点为，采用碳质或镁质耐火材料作为炉衬，通过电弧加热，并且可实现连续加料、间歇出铁渣，是一种连续作业的工业电炉。

现有的矿热炉出渣槽采用碳化硅材料铺设，由于矿热炉放渣频繁，且出渣温度较高，可达1600℃，容易对出渣槽造成损坏。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在高温冲刷下，碳化硅出渣槽的耐磨性较差，导致出渣槽的重新铺设周期较短，且需要重新铺设捣打料，而铺设捣打料需要矿热炉暂停出渣后才能铺设，在一定程度上影响了矿热炉的连续作业，且造成工人劳动强度大，出渣槽的维护铺设费用高。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿热炉出渣槽新结构，以解决现有技术中在高温冲刷下，碳化硅出渣槽的耐磨性较差，导致出渣槽的重新铺设周期较短，而铺设出渣槽需要矿热炉暂停出渣后才能铺设，在一定程度上影响了矿热炉的连续作业，且造成工人劳动强度大，出渣槽的维护铺设费用高等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过采用新的出渣槽铺设结构和工艺，降低出渣槽的铺设成本和提高铺设效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种矿热炉出渣槽新结构，包括连通电炉的出渣槽，所述出渣槽由出渣防护段和铁沟料段组成，所述铁沟料段位于所述出渣槽远离电炉一端，该出渣防护段的所述出渣槽内侧底部铺设有镁碳砖衬底，所述镁碳砖衬底通过软化电极糊填缝固定，所述镁碳砖衬底表面设置有水渣防护层。

作为优选，所述出渣防护段与所述铁沟料段的长度比为5:1，所述铁沟料段的铁沟料图层表面与所述镁碳砖衬底表面平齐。

作为优选，所述镁碳砖衬底采用600*75mm废旧镁碳砖铺设而成。

作为优选，所述镁碳砖衬底采用软化电极糊填缝后，采用软化电极糊材料在所述镁碳砖衬底和所述出渣槽之间形成一通过废渣的流道。

作为优选，所述水渣防护层等厚铺设在所述流道表面，且所述水渣防护层厚度为50mm。

一种矿热炉出渣槽新结构的施工工艺，包括以下步骤：a、将所述出渣槽的出渣防护段内原有的铁沟料清除，而后使用高压风枪吹扫干净；

b、使用600*75的废旧镁碳砖在所述出渣防护段内侧底部单层铺设，并且铺设整齐，形成镁碳砖衬底；

c、在镁碳砖衬底上铺设软化的电极糊，填充镁碳砖之间的缝隙和镁碳砖与出渣槽之间的缝隙，并在镁碳砖衬底表面成型截面为弧形的溜槽；

d、电炉出渣前，在溜槽内表面铺设一层50mm的水渣防护层。

所述步骤c中使用的电极糊采用软化点温度为100℃的电极糊材料，并在100℃进行填缝施工。