[发明专利]一种抗裂棒球杆的制备方法

说明书

本发明涉及棒球杆技术领域，具体涉及一种抗裂棒球杆的制备方法，包括下述步骤：S1、卷制：将涂有树脂的纤维布卷制在铁芯上；S2、包胶带：在纤维布外面缠绕上热收缩型胶带；S3、烘烤：将包有纤维布及胶带的铁芯放入烘箱中烘烤；S4、退铁芯：将铁芯退出，得到粗胚；S5、退胶带：将棒球杆粗胚表面的胶带揭下，刷漆，得到抗裂棒球杆。本发明得到的棒球杆具有高韧性和优异的抗裂性能。

技术领域

本发明涉及棒球杆技术领域，具体涉及一种抗裂棒球杆的制备方法。

背景技术

目前，采用玻璃纤维布或碳纤维布等制成棒球杆，其生产采用油压成型工艺。这种工艺方法的缺点是：(1)工艺复杂，其预制成型工序、油压成型工序及出模工序生产过程中不易操作。(2)粗胚外观较差，出模后还要进行打毛边及补土处理，造成生产工艺复杂、成本高且生产效率低。(3)采用油压成型工艺，需要较大的模具和油压成型设备，设备投资、模具投资高，而且生产过程中电力消耗也较高。(4)其预制成型过程及油压成型过程由于操作复杂，同时出模过程也不易操作，从而造成生产效率低。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗裂棒球杆的制备方法。本发明得到的棒球杆具有较高的韧性和强度。

本发明提出的一种抗裂棒球杆的制备方法，包括下述步骤：

S1、卷制：将涂有树脂的纤维布卷制在铁芯上；

S2、包胶带：在纤维布外面缠绕上热收缩型胶带；

S3、烘烤：将包有纤维布及胶带的铁芯放入烘箱中烘烤；

S4、退铁芯：将铁芯退出，得到粗胚；

S5、退胶带：将棒球杆粗胚表面的胶带揭下，刷漆，得到抗裂棒球杆。

优选地，S1中，所述树脂为改性呋喃树脂。

优选地，所述改性呋喃树脂的制备方法为：将石棉纤维、PVA纤维和锂渣进行球磨混合，加入呋喃树脂，超声搅拌，得到改性糠醇树脂。

优选地，所述石棉纤维、PVA纤维、锂渣、呋喃树脂的重量比为0.3-0.5：0.2-0.6：0.1-0.3：2-4。

优选地，所述球磨速度为100-150r/min，球磨时间为40-50min。

优选地，所述超声搅拌中，超声功率为50-120W，搅拌时间为2-4h。

优选地，所述锂渣的粒度为10-25um。

优选地，S3中，烘烤温度为90-150℃，烘烤时间为2-4h。

本发明在制备棒球杆时，选择涂布纤维布的树脂为改性呋喃树脂，且在改性呋喃树脂的制备过程中，将石棉纤维、PVA纤维和锂渣进行球磨混合，加入呋喃树脂，超声搅拌，得到的改性糠醇树脂具有高韧性以及优异的耐裂性能；其中，加入的石棉纤维与PVA纤维在呋喃树脂中互相搭接，形成多维乱向网状结构，起到了支撑基料的作用，在呋喃树脂弯折过程中，嵌锁在树脂间的石棉纤维-PVA纤维多维网状结构与树脂结构共同抵抗剪切力的作用，此时，除了破坏树脂所需的内聚力，树脂与纤维之间破坏所需的界面摩擦力，还有多维网状结构自身断裂所需的内聚力，这几种作用力共同作用，显著提高了呋喃树脂的抗折强度，进而提高了本发明的韧性；加入锂渣，通过与树脂的充分混合，使其在树脂中的分布较为均衡，这样当树脂在受到冲击后，锂渣的刚性会把应力集中在锂渣粒子周围，使包裹锂渣粒子的树脂产生大量的银纹，使含有锂渣粒子的树脂基体在受力的情况下发生屈服，通过塑性变形的型式吸收冲击带来的能量，提高树脂的抗折强度，进一步提升了本发明的韧性，同时树脂基体中存在均匀分布的锂渣粒子后，树脂中出现的裂纹进一步扩展就变得更为困难，减少裂纹向破坏性裂纹发展的趋势，进而提高了本发明的抗裂性能。本发明工艺简单，成本低，生产效率高。

具体实施方式