[发明专利]一种有机硅真空捏合机

权利要求书

1.一种有机硅真空捏合机，其特征在于：包括底板(1)、安装板(2)、立板(3)、齿条板(4)、齿轮盘(5)、捏合室(6)、气缸(7)、旋转臂(8)、牵引件(9)与密封盖(10)；所述安装板(2)数量为二，安装板(2)前后对称安装在底板(1)上；所述立板(3)安装在底板(1)的左端；所述齿条板(4)滑动安装在底板(1)上，齿条板(4)的左端通过弹簧与立板(3)相连接，齿条板(4)上前后对称设有两排齿；所述齿轮盘(5)数量为二，齿轮盘(5)为一个齿轮截去右侧部分同时在齿轮上端设置一个直柄而得，齿轮盘(5)的直柄上设有滑槽(51)，两个齿轮盘(5)通过齿轮中心转动安装在前后安装板(2)上，齿轮盘(5)的齿与齿条板(4)上的齿相啮合；所述捏合室(6)上设有前后对称的两组安装轴(61)，每组安装轴(61)数量为二，安装轴(61)左右对称设置，捏合室(6)通过右侧的安装轴(61)转动安装在安装板(2)上，捏合室(6)左侧的安装轴(61)位于齿轮盘(5)的滑槽(51)内，捏合室(6)用于有机硅捏合；所述气缸(7)铰接在底板(1)左端，气缸(7)位于立板(3)左侧；所述旋转臂(8)左端与气缸(7)的活塞杆铰接，旋转臂(8)中设有滑道(81)，滑道(81)中通过弹簧安装有滑块(82)，滑块(82)与立板(3)的上端铰接；所述牵引件(9)一端与齿条板(4)左端相连接，牵引件(9)另一端连接在旋转臂(8)的右端，牵引件(9)包括滑轮(91)与折叠管(92)，牵引件(9)用于带动齿条板(4)运动；所述滑轮(91)安装在齿条板(4)左侧底板(1)上；所述折叠管(92)上下端均设有拉绳，折叠管(92)上端拉绳与旋转臂(8)右端相连接，折叠管(92)下端拉绳穿过滑轮(91)连接在齿条板(4)的左端；所述密封盖(10)通过旋转臂(8)的右端安装，密封盖(10)用于将捏合室(6)密封；

所述底板(1)上开设有矩形槽(11)，矩形槽(11)中转动安装有转轮(12)，转轮(12)数量不少于二，转轮(12)与齿条板(4)下底面接触，矩形槽(11)用于装载润滑液；所述齿条板(4)下方开设有门形的导流通道(41)，导流通道(41)两个出口均与矩形槽(11)相连通，导流通道(41)数量不少于二，导流通道(41)水平方向上均匀分布；

所述立板(3)左壁上还设有气囊(31)，气囊(31)为弹性气囊；所述底板(1)中还设有矩形空腔(13)，矩形空腔(13)位于矩形槽(11)下方，矩形槽(11)与矩形空腔(13)之间设有进液通道(14)，进液通道(14)数量与导流通道(41)数量相同，进液通道(14)相互之间的距离与导流通道(41)相互之间的距离相同；所述底板(1)下方还设有气流管(15)，气流管(15)一端与矩形空腔(13)相连通，气流管(15)另一端与气囊(31)相连通，气流管(15)中设有U形弯折，气流管(15)用于将气囊(31)中的气体输送到矩形空腔(13)与矩形凹槽中；

所述捏合室(6)前后壁上分别固定一根支撑杆(62)，支撑杆(62)用于防止密封盖(10)下落；

所述齿轮盘(5)中还设有储油室(52)，储油室(52)位于齿轮盘(5)的直柄中，储油室(52)与滑槽(51)之间相连通并且连通处设有渗透布(53)，储油室(52)用于存储润滑油；

所述捏合室(6)左侧的安装轴(61)外还设有轴套(63)，轴套(63)上设有锯齿形通孔，轴套(63)用于保护安装轴(61)；

将有机硅从捏合室(6)上方输入捏合室(6)中并通过密封盖(10)对捏合室(6)进行密封；有机硅在捏合室(6)中进行捏合，捏合完成后，开启气缸(7)，使得气缸(7)的活塞杆缩回，旋转臂(8)与滑块(82)在气缸(7)活塞杆的作用下绕着立板(3)上方的铰接点转动，使得旋转臂(8)右端上升，从而使得密封盖(10)打开，滑块(82)与滑道(81)的存在使得旋转臂(8)转动时旋转臂(8)与密封盖(10)相对滑块(82)向下运动，立板(3)的铰接点上方的旋转臂(8)的长度减小，从而减小了立板(3)铰接点上方旋转臂(8)的力臂，避免了旋转臂(8)受损，提高了旋转臂(8)的使用寿命，同时提高了捏合机的安全性；旋转臂(8)右端上升使得折叠管(92)上端拉绳拉动折叠管(92)上升，同时使得折叠管(92)下方拉绳拉动齿条板(4)向左移动并挤压弹簧，此时折叠管(92)中空气被抽出，折叠管(92)为收缩状态；齿条板(4)移动使得齿轮盘(5)转动，从而使得齿轮盘(5)的直柄中的滑槽(51)顺时针转动挤压捏合室(6)左侧的安装轴(61)，使得安装轴(61)在滑槽(51)内滑动，捏合室(6)左侧的安装轴(61)、捏合室(6)右侧的安装轴(61)与齿轮盘(5)的中心之间形成一个三角形，从而使得左侧安装轴(61)滑动时向上运动，使得捏合室(6)绕右侧安装轴(61)顺时针转动，从而使得捏合室(6)中的有机硅倾倒出；

当捏合室(6)中的有机硅倾倒完成后，气缸(7)活塞杆伸出，使得旋转臂(8)绕立板(3)上的铰接点顺时针转动，从而使得旋转臂(8)右端下降，使得拉绳与折叠管(92)下降，进而使得齿条板(4)在弹簧的作用下向右移动，齿条板(4)移动带动齿轮盘(5)转动，使得捏合室(6)在齿轮盘(5)的直柄的作用下转动并下降直至恢复到初始位置，旋转臂(8)的转动使得密封盖(10)下移再次将捏合室(6)密封，全过程自动进行，快速的实现了捏合机的自动出料与自动恢复，提高了捏合机的工作效率，过程中，有机硅倾倒后，先向折叠管(92)中注气，使得折叠管(92)伸长，从而使得齿条板(4)带动齿轮盘(5)与捏合室(6)先运动，进而使得捏合室(6)先恢复到初始位置，再使得密封盖(10)将捏合室(6)密封，避免了捏合室(6)与密封盖(10)恢复时碰撞，提高了捏合机的安全性，同时避免了捏合机损伤，提高了捏合机的使用寿命,密封盖(10)将捏合室(6)密封后，将折叠管(92)中气体抽出；

过程中，齿条板(4)的移动使得转轮(12)转动，当门形的导流通道(41)的出口在转轮(12)上方经过时，转轮(12)的转动产生负压，使得矩形槽(11)中的润滑液从导流通道(41)另一个出口中吸入，从转轮(12)上方的出口中流出，从而有效的对齿条板(4)进行了降温，减缓了齿条板(4)上的齿的磨损，同时润滑液的存在对齿条板(4)的运动起到了润滑作用，使得齿条板(4)运动更加灵活，从而保证了捏合机对有机硅的快速倾倒，保证了捏合机的快速恢复，提高了捏合机的使用效果；

随着气缸(7)活塞杆的缩回，气缸(7)与旋转臂(8)之间右侧的夹角逐渐变大，从而使得气缸(7)向右挤压气囊(31)，使得气囊(31)通过气流管(15)将气体输送向矩形空腔(13)与矩形槽(11)中，使得矩形槽(11)中的润滑液温度降低，当齿条板(4)运动使得导流通道(41)与进液通道(14)相对时，进液通道(14)排出的气体使得润滑液从导流通道(41)的出口流入，从另一个出口流出，从而进一步的对齿条板(4)进行降温，减缓了齿条板(4)上的齿的磨损，提高了齿条板(4)的使用寿命，当捏合机中各部件恢复到初始状态时，因气囊(31)为弹性气囊，气囊(31)自动恢复，从而保证了捏合机后续工作的正常进行，U形弯管的设置避免了气囊(31)恢复时润滑液回流至气囊(31)中，提高了捏合机的实用性，同时使得润滑液吸收的热量在U形管中散失掉，保证了润滑液的降温效果。