[发明专利]一种聚氨酯发泡机

说明书

本发明涉及发泡机技术领域，具体的说是一种聚氨酯发泡机，包括第一原料罐、第二原料罐、进气机构、加料机构、搅拌机构、支撑固定杆、加压机构、混合机构及温控机构，转动柱的外侧壁上设有呈逆时针螺旋设置的第一搅拌叶，转动柱的外侧壁位于第一搅拌叶的底部设有呈顺时针螺旋设置的第二搅拌叶，当转动柱顺时针转动的时候，可以利用第一搅拌叶对原料进行不断上下翻滚搅拌，增加搅拌效率。利用第二搅拌叶不断向下加压搅拌，便于原料排出。当原料温度下降，汞液收缩，弹簧推动活塞下降，利用推动杆带动滑动变阻器上的滑片下降，减小电阻，增大电流，使电加热板的温度升高；反之，电加热板的温度下降，使原料罐内的温度保持精确恒定。

技术领域

本发明涉及发泡机技术领域，具体的说是一种聚氨酯发泡机。

背景技术

聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨脂组份原料(异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份)性能指标符合配方要求。通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。高压发泡机是A、B两组分经高压泵送入高压浇注头的混合室中，在15～18MPa高压下瞬间混合后即浇入模内发泡成型。其长处是混料均匀，不需要用溶剂清洗，但设备投资较高。

在聚氨酯发泡过程，需要将A、B两种原料分别采用两个原料罐利用气压进行输送，在原料罐内需要对原料进行搅拌，防止原料沉积分层，传统的搅拌方式不能搅拌不均匀，且不具备加压输送物料的功能。同时，原料中在低于10℃的时候容易产生结晶，原料的温度必须控制在10℃以上，传统方式采用冷热水机的方式，利用冷却水进行降温，冷却水的温度必须严格控制，当时温度控制难以精确恒定。鉴于此，本发明提供了一种聚氨酯发泡机，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种聚氨酯发泡机，伺服电机的底端转轴上设有贯入原料罐的内腔中的转动柱，转动柱的外侧壁上设有呈逆时针螺旋设置的第一搅拌叶，转动柱的外侧壁位于第一搅拌叶的底部设有呈顺时针螺旋设置的第二搅拌叶，当转动柱顺时针转动的时候，可以利用第一搅拌叶对原料进行不断上下翻滚搅拌，增加搅拌效率。利用第二搅拌叶不断向下加压搅拌，便于原料排出。

(2)本发明所述的一种聚氨酯发泡机，第一搅拌叶和第二搅拌叶上设有均匀密布的呈圆锥形的凸起，不会造成堵塞的同时，极大地增加的搅拌的效率和搅拌的效果，防止原料在原料罐内混合成团。

(3)本发明所述的一种聚氨酯发泡机，第一原料罐和第二原料罐的内腔侧壁设有电加热板，转动柱中设置的容纳空腔中设有活塞，活塞底部的容纳空腔中设有汞液，活塞的顶端连接有推动杆，推动杆上套接有固定连接于活塞和转动柱之间的弹簧，推动杆的顶端连接于滑动变阻器，实现了当原料温度下降，汞液收缩，弹簧推动活塞下降，利用推动杆带动滑动变阻器上的滑片下降，减小电阻，增大电流，使电加热板的温度升高；反之，温度升高，利用汞液推动活塞上升，增大电阻，减小电流，使电加热板的温度下降，使原料罐内的温度保持精确恒定。

发明内容