[发明专利]一种高速大载荷卧式滑动轴承性能试验台

说明书

本发明公开了一种高速大载荷卧式滑动轴承性能试验台，包括底座、支架、转子、加载油缸、被试和陪试轴承等。转子通过两个径向陪试轴承支撑。被试轴承座下设置有径向加载油缸，其底部作为油缸的活塞杆使用。环形油缸与被试轴承座用螺栓连接，推力陪试轴承位于环形油缸与被试轴承之间，该推力轴承左圈与转子固连，用作推力头，右圈为环形油缸的活塞杆，在上固定推力瓦，左圈与推力瓦之间为静压油膜，陪试推力轴承、环形油缸与转子共中心轴线。本发明的有益效果是试验台轴向加载实现内力封闭，台架变形小，径向通过油缸定位和浮动，结构紧凑，可对被试轴承开展在高速和径向、轴向复合大载荷下的性能试验，试验台振动小，噪音低，可靠性高。

技术领域

本发明涉及卧式滑动轴承性能试验领域，特别是涉及一种高速大推力卧式滑动轴承性能试验台。

背景技术

滑动轴承由于能实现大载荷高速运转，且寿命长，可靠性高，因此在一些大型设备中常用到该类轴承，例如大型船用电机滑动轴承、大型蒸汽叶轮机主轴轴承、核主泵轴承等，随着国民经济的发展，对该类轴承的需求越来越广泛。这类轴承有共同的特点：负载大、转速高、可靠性要求高，属于高端滑动轴承。对该类轴承进行研发时，必须开展全工况的性能试验，为此必须开发全工况的性能试验台, 而全工况的性能试验台必须满足负载大、转速高。

试验台在施加大载荷时，各支架产生相应的弹性变形，尤其倾覆力矩导致支架的变形，会严重影响轴系的对中性，使轴系不能在高速下运行，否则会产生很大的噪音和振动。要施加大载荷又要高速运行；同时既要施加径向载荷，又要施加轴向载荷，而且被试轴承又是浮动的，为避免不同载荷之间的耦合和实现对被试轴承的合理欠定位，对试验台的加载方式和结构提出了很高的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种高速大推力卧式滑动轴承性能试验台，可避免倾覆力矩，可承载大载荷，可高速运转，并适用于陪试轴承的安装和合理定位。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种大推力卧式滑动轴承性能试验台，包括：轴向加载部分、径向加载部分、底座、电机、联轴器、转子、被试轴承、径向陪试轴承、陪试轴承支架和径向加载油缸支架等。

进一步地，所述底座上设置有T形槽，各支架可在底座上滑动，其中两个陪试轴承支架位于被试轴承两侧。

进一步地，所述轴向加载部包括推力轴承左圈、固定推力瓦、推力轴承右圈（活塞杆）、环形油缸。环形油缸与被试轴承底座通过螺栓连接起来，活塞杆置于环形油缸之内，转子穿过推力轴承和环形油缸的中空处，转子、推力轴承和环形油缸共中心轴线。

进一步地，所述径向加载部包括液压缸、活塞杆。被试轴承座下设置有径向加载油缸，加载油缸与被试轴承座通过径向加载油缸支架连接在底座上。被试轴承座的底部在径向加载系统里当作活塞杆使用，活塞杆（被试轴承座底部）位于液压缸上方，位于被试轴承下方，加载油缸支架在轴系对中后，固定在底座上。

进一步地，所述试验台包含液压系统，该试验台采用液压系统进行加载。所述试验台还包含控制系统和数据采集系统，所述控制系统通过主变频器对主电机实现调速，对供回油电机、加载电机以及液压元器件进行控制。压力传感器、温度传感器、流量传感器和转速传感器等采集试验过程中各种数据，并通过工控机进行收集保存。

实施本发明的一种高速大载荷卧式滑动轴承性能试验台，其有益效果在于：试验台轴向加载实现内力封闭，台架变形小，径向通过油缸定位和浮动，结构紧凑，可对被试轴承开展高速和径向、轴向复合大载荷下的性能试验，试验台振动小，噪音低，可靠性高。

附图说明