[发明专利]一种隔热层和导热层与液冷板的集成工艺有效
| 申请号： | 201811107095.1 | 申请日： | 2018-09-21 |
| 公开（公告）号： | CN109301382B | 公开（公告）日： | 2020-12-29 |
| 发明（设计）人： | 宋春亮;施浩威;俞宁 | 申请（专利权）人： | 浙江清优材料科技有限公司 |
| 主分类号： | H01M10/613 | 分类号： | H01M10/613;H01M10/625;H01M10/6554 |
| 代理公司： | 北京万贝专利代理事务所(特殊普通合伙) 11520 | 代理人： | 马红 |
| 地址： | 314000 浙江省嘉兴市秀洲区*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 隔热层 导热 液冷板 集成 工艺 | ||
1.一种隔热层和导热层与液冷板的集成工艺，其特征在于，所述集成工艺包括：通过模具成形集成工艺在液冷板主体的第一表面集成隔热层，通过喷涂集成工艺在所述液冷板主体的第二表面集成导热层；
所述通过模具成形集成工艺在液冷板主体的第一表面集成隔热层，具体包括：将待集成隔热层的液冷板主体放置于固定模具中，所述液冷板主体的第一表面与固定模具的内表面形成有模腔；向所述模腔内注入发泡料；按照预定的熟化温度和熟化时间，使所述液冷板主体上的发泡料熟化，形成隔热层；从所述固定模具中取出第一表面已形成有隔热层的液冷板主体；
所述通过喷涂集成工艺在液冷板主体的第二表面集成导热层，具体包括：将待集成导热层的液冷板主体放置于加工工位；将导热材料的各组分混合雾化；在所述液冷板主体的第二表面喷涂所述导热材料；按照预定的固化温度和固化时间，使所述液冷板主体上的导热材料固化，形成导热层。
2.根据权利要求1所述的隔热层和导热层与液冷板的集成工艺，其特征在于，先在所述液冷板主体的第一表面集成所述隔热层，再在所述液冷板主体的第二表面集成所述导热层。
3.根据权利要求1所述的隔热层和导热层与液冷板的集成工艺，其特征在于，所述模腔的高度不小于所述隔热层的厚度设定值。
4.根据权利要求2所述的隔热层和导热层与液冷板的集成工艺，其特征在于，所述熟化温度为20-30℃，熟化时间为15min；所述固化温度为80℃，固化时间为30min。
5.根据权利要求1所述的隔热层和导热层与液冷板的集成工艺，其特征在于，所述发泡料为聚氨酯泡棉、硅泡棉、气凝胶、发泡橡胶、发泡聚乙烯、发泡聚丙烯、发泡聚苯乙烯、发泡乙烯-醋酸乙烯共聚物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的隔热层和导热层与液冷板的集成工艺，其特征在于，所述导热材料为导热硅胶、导热聚氨酯胶、导热丙烯酸酯胶、导热环氧胶中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的隔热层和导热层与液冷板的集成工艺，其特征在于，所述导热层的厚度为0.1-10mm。
8.根据权利要求1所述的隔热层和导热层与液冷板的集成工艺，其特征在于，所述导热层的厚度为1-5mm。
9.根据权利要求1所述的隔热层和导热层与液冷板的集成工艺，其特征在于，所述隔热层的厚度为0.5-15mm。
10.根据权利要求1所述的隔热层和导热层与液冷板的集成工艺，其特征在于，所述隔热层的厚度为3-10mm。
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