[发明专利]一种可横移的铜线润滑装置

说明书

本发明公开了一种可横移的铜线润滑装置,包括槽体，槽体内设有润滑腔室，槽体顶部两侧设有对称的导向槽，导向槽内并排放置有多个可横移的润滑组件；所述润滑组件包括分体式的润滑座，润滑座两端连接有帆布伸缩套，润滑座两侧设有位于导向槽内的第一滚轮，润滑座内经球形开口设有两个可旋转的滚珠，滚珠下端穿过润滑座延伸至润滑腔室内，滚珠上端延伸至润滑座外侧。本发明能够在润滑时与铜线配合移动，并具有润滑油利用率高的特点。

技术领域

本发明涉及一种铜线润滑装置，特别是一种可横移的铜线润滑装置。

背景技术

常规厂家对铜线的润滑方式是先通过毛毡对润滑油进行吸附，再将铜线穿过毛毡表面，使毛毡可以将吸附后的润滑油涂覆在铜线上，实现对铜线的润滑工作。但由于毛毡在润滑时需要吸附大量的润滑油，而其中大部分的润滑油在吸附后只能储存在毛毡内，只有靠近铜线部分的毛毡才能将其吸附的润滑油进行擦拭，导致铜线润滑的成本较高、润滑油利用率较低。并且由于厂家对铜线的润滑工艺大多设置在收卷工艺之前，导致铜线在润滑时会受到收卷装置的拉动进行横向移动，而常规对铜线的润滑方式不仅会在铜线横向移动时降低对其的润滑效果，并且润滑装置的涂覆面还会和铜线表面产生相对摩擦，造成铜线表面的损坏。因此，现有的润滑装置在润滑时无法与铜线配合移动，并存在润滑油利用率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种可横移的铜线润滑装置。它能够在润滑时与铜线配合移动，并具有润滑油利用率高的特点。

本发明的技术方案：一种可横移的铜线润滑装置，包括槽体，槽体内设有润滑腔室，槽体顶部两侧设有对称的导向槽，导向槽内放置有可横移的润滑组件；所述润滑组件包括分体式的润滑座，润滑座两端连接有帆布伸缩套，帆布伸缩套的端部连接槽体两端侧壁，润滑座两侧设有位于导向槽内的第一滚轮，两侧第一滚轮之间经贯穿润滑座的转轴相互连接，润滑座内经球形开口设有两个可旋转的滚珠，滚珠下端穿过润滑座延伸至润滑腔室内，滚珠上端延伸至润滑座外侧；所述帆布伸缩套包括并排设置的多个弧形杆体，弧形杆体两端分别位于槽体两侧的导向槽内，弧形杆体两端设有可旋转的第二滚轮，多个弧形杆体顶部经帆布套相互连接，帆布套两端分别经拉环连接润滑座和槽体内壁。

前述的一种可横移的铜线润滑装置中，所述润滑座由两个润滑座体相互连接而成，所述球形开口由两个半球形槽体相互贴合而成，两个半球形槽体分别位于两个润滑座体的侧壁上。

前述的一种可横移的铜线润滑装置中，所述润滑座上设有与转轴配合的通孔，通孔内设有连接转轴的尼龙套。

与现有技术相比，本发明通过导向槽、转轴和第一滚轮的配合使润滑座可以在槽体上进行横向滑动，通过润滑座和润滑腔室的结构配合使滚珠在与铜线配合转动时可以将润滑腔室内的润滑油涂覆在铜线表面，从而实现本发明的润滑效果；并且由于润滑油在润滑过程中不会出现中间损耗，且涂覆在滚珠表面的润滑油可以随滚珠的转动进行反复涂覆，从而有效提高了对润滑油的利用率；通过润滑座横向滑动的效果还可以使滚珠在工作时随铜线的出线角度沿导向槽横向移动，从而避免了铜线和润滑装置之间的相对摩擦并降低了铜线出现折弯或断线的风险；通过润滑座两端的帆布伸缩套可以与润滑座配合移动，并对润滑腔室起到遮挡效果，避免空气中的粉尘和杂质落入润滑腔室内影响本发明对铜线的润滑效果；通过弧形杆体和导向槽的配合还可以避免帆布套在褶皱时落入润滑组件内，进一步提高了帆布伸缩套的工作稳定性。此外，本发明通过分体式的润滑座体可以方便厂家对润滑组件的加工和安装工作；通过转轴和尼龙套相互连接可以避免润滑组件在移动过程中出现卡滞的问题，进一步提高了本发明的工作稳定性。所以，本发明能够在润滑时与铜线配合移动，并具有润滑油利用率高的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图。