[发明专利]一种不饱和酯改性的天然乳胶及其制备方法和应用

说明书

本发明属于化工领域，公开了一种不饱和酯改性的天然乳胶及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤：制备不饱和酯，并调节其pH值为8～9；将天然乳胶和硫浆混合搅拌，得到预处理天然乳胶；将锌浆、不饱和酯和预处理天然乳胶混合搅拌均匀，再加入硬浆搅拌均匀，在高压高温水蒸气下固化，即得到不饱和酯改性的天然乳胶。本发明所制得不饱和酯改性乳胶与普遍使用的化工合成原料制得的丁苯乳胶拉伸性能基本一致。相比之下，因不饱和酯改性乳胶绿色环保天然，使其在乳胶产品上有广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于化工领域，特别涉及一种不饱和酯改性的天然乳胶及其制备方法和应用。

背景技术

天然乳胶是一种天然可再生的水基分散体系，属于橡胶类的热塑性合成树脂，其特点是高弹性、粘接时成膜性能良好、胶膜富于柔韧性，因而使胶膜具有优异的耐屈挠性、抗震性和耐蠕变性能，适用于动态下部件的粘接和不同热膨胀系数材料之间的粘接。

天然乳胶拥有舒适自然的各种特性，与肌肤接触不但不会产生不良的化学反应，而且会让人感到很舒适。以天然乳胶为原料的橡胶制品具有优异的综合性能和不可替代性，已广泛应用于床上用品领域,如枕头、床垫等等。但是其亦存在一些性能缺陷，例如，天然乳胶制品记忆弹性、致密性、耐老化性较差。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种不饱和酯改性的天然乳胶的制备方法。

本发明另一目的在于提供由上述方法制备得到的不饱和酯改性的天然乳胶。

本发明再一目的在于提供上述不饱和酯改性的天然乳胶在制备日用生活用品、床上乳胶用品和医疗乳胶制品等中的应用。

本发明的目的通过下述方案实现：

一种不饱和酯改性的天然乳胶的制备方法，其包括以下步骤：

(1)以不饱和酸酐和多元醇为原料，在催化剂存在条件下，在70～100℃减压搅拌反应1～4h制备得到不饱和酯；

(2)在步骤(1)中所制得的不饱和酯自然冷却至室温后，调节其pH值为8～9；

(3)将天然乳胶和硫浆混合搅拌，得到预处理天然乳胶；

(4)将锌浆、步骤(2)所得不饱和酯和步骤(3)中得到的预处理天然乳胶混合搅拌均匀，再加入硬浆搅拌均匀，在高压高温水蒸气下固化，即得到不饱和酯改性的天然乳胶。

步骤(1)中所述的不饱和酸酐优选为马来酸酐；所述的多元醇优选为甘油、乙二醇中的一种；所述的催化剂优选为对甲苯磺酸；

步骤(1)中所述的不饱和酸酐、多元醇和催化剂的质量比为10：20～40：0.303～1.02；步骤(1)中所述的减压搅拌反应是指在-0.03～-0.08Mpa压力下搅拌反应；所述的搅拌是为了使原料之间充分的接触，本领域常规使用的搅拌速度均可实现，因此对搅拌速度不做限定；

步骤(2)中所述的调节pH优选用氨水进行调节；

步骤(3)中所述的硫浆优选为二乙基二硫代氨基甲酸锌和苯并噻唑类促进剂的混合物；优选为质量比为65～90:15～35的二乙基二硫代氨基甲酸锌和苯并噻唑类促进剂的混合物，更优选为质量比为75:30的二乙基二硫代氨基甲酸锌和苯并噻唑类促进剂的混合物；其中所述的苯并噻唑类促进剂可为2-硫醇基苯并噻唑和二硫化二苯并噻唑中的至少一种；硫浆的加入是为了让天然乳胶硫化，通过硫化能使乳胶线型大分子转变为三维网状结构。

步骤(3)中所述的搅拌是为了使天然乳胶和硫浆混合均匀，本领域常规使用的搅拌速度均可实现，因此不用限定搅拌速度。

步骤(4)中所述的锌浆为氧化锌和水的混合物，其中氧化锌和水的质量比为30～50:50～100，优选为30:80；锌浆的加入是为了活化硫浆，以便进一步进行硫化反应的。