[发明专利]一种耐冲击复合尼龙材料

说明书

本发明公开了一种耐冲击复合尼龙材料，属于尼龙技术领域。本发明对泡砂石进行粉碎、焙烧处理，使得生泡砂石内的高温挥发性气体得以溢出，得热稳定性好，浸泡于试剂A，高压釜加压，与蜜蜡混合球磨，可对预处理泡砂石进行微酸腐改性，提升复合尼龙材料体系的色泽感及与其它成分的相容性；本发明利用多巴胺溶液、2‑巯醇基苯并噻唑对玻璃纤维进行浸泡，其中以尿素为沉淀剂，尿素水解产生的氢氧根离子可铁离子结合，生成氢氧化铁晶核，使抗冲击性能进一步提升。本发明解决了目前常用尼龙材料的热稳定性及耐冲击性能差的问题。

技术领域

本发明属于尼龙技术领域，具体涉及一种耐冲击复合尼龙材料。

背景技术

随着工业技术的发展，大幅减小汽车油耗和尾气排放量要求也越来越高；同时电子行业中表面贴装技术的发展，对材料的耐高温性能要求越来越高；为了解决此类问题，要求材料具备既轻又耐温、高强度、尺寸稳定、阻燃等性能。尼龙的学名是聚酰胺树脂(PA)，它的酰胺基团具有极性，在它的结构中存在牢固的氢键，使得尼龙的熔点较高，具有优异的力学性能、良好的耐磨性和自润滑性以及较好的耐腐蚀性，因此尼龙被广泛地应用于汽车、机械、电子电器、化工等领域。

但是纯尼龙具有热变形温度较低、吸水性大、耐水性差、干态和低温状态下的耐冲击性能差、尺寸不稳定等缺点，使其综合性能较低，限制了它的更大范围的应用。目前，通常采用填充增强改性剂来减少尼龙的吸水率，同时使尼龙的刚性增加，高温蠕变性、收缩率降低，并提高尼龙的尺寸稳定性、抗冲击强度、耐磨性和阻燃性。

一般的增强尼龙主要是通过添加玻璃纤维来增强它的力学性能(如抗冲击、拉伸和弯曲强度等)，通过添加硅灰石、高岭土、玻璃微珠等无机矿物来提高尺寸稳定性。

目前公开了一种采用玻璃纤维增强尼龙材料，其技术方案是在粘度大于220ml/g的尼龙中加入平均长度为70-180μm的短玻璃纤维；若粘度小于190ml/g，最后还需要加入尼龙的固相后缩聚。但该技术成本高，而且制件表面粗糙，会大幅降低尼龙材料的热稳定性与耐冲击强度。因此需生产出一种热稳定性及耐冲击性强的耐冲击复合尼龙材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前常用尼龙材料的热稳定性及耐冲击性能差的问题，提供一种耐冲击复合尼龙材料。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种耐冲击复合尼龙材料，包括如下组分：80~100份尼龙、12~25份聚乳酸、8~14份聚二甲基硅氧烷、2~5份助剂、3~7份抗氧化剂，还包括：25~50份复合改性料、20~40份改性玻璃纤维。

所述复合改性料的制备方法，包括如下步骤：

（1）取泡砂石粉碎过筛，取过筛颗粒煅烧，冷却，得焙烧料，取焙烧料按质量比1：10~15加入试剂A混合搅拌，室温浸泡，得浸泡混物，将浸泡混物高压处理，出料，过滤，取滤饼用滤饼质量3~6倍的洗液清洗，得预处理泡砂石， 取预处理泡砂石微波干燥，得预处理泡砂石；

（2）按质量比5~8：0.1取预处理泡砂石、蜜蜡混合，按球料质量比20~30：1加入氧化锆球磨珠混合，球磨，得球磨料，取球磨料于焙烧，冷却，得焙烧物，取焙烧物按质量比1：15~20加入试剂B混合搅拌，室温静置，过滤，取滤渣冷冻干燥，即得复合改性料。

所述步骤（1）中的试剂A：于30~45℃，按质量比10~15：1：3~6：1取水、葡萄糖、柠檬酸、草酸混合搅拌，得混合液，升温至55~70℃，加入混合液质量10~15%的猪皮油脂、混合液质量7~12%的卵磷脂混合，剪切分散，即得试剂A。

所述步骤（1）中的洗液：按体积比1：3~5取无水乙醇、碳酸钠溶液混合，即得洗液。

所述步骤（2）中的试剂B：按体积比1：7~14取柠檬酸钠、次氯酸钠混合，即得试剂B。