[发明专利]一种不对称铜铝复合异形母排的制备方法

说明书

本发明提供了一种不对称铜铝复合异形母排的制备方法，包括以下步骤：（1）、首先由芯部铝及包覆层铜复合成铜铝复合体；（2）、第一次拉拔：采用拉拔模具A；（3）、第二次拉拔：采用拉拔模具B；（4）、第三次拉拔：采用拉拔模具C；（5）、第四次拉拔：采用拉拔模具D；（6）、第五次拉拔：采用拉拔模具E；（7）、第六次拉拔：采用拉拔模具F。本发明使用异形拉拔模具多道次分配加工率，解决了不对称铜铝复合异形母排制备加工难题，协调双金属异形加工过程中的金属流动性不均匀现象，保证了产品的结合强度高、表面光洁、尺寸精度等，且工艺效率高，通过合理设计工艺流程、拉拔模具排比，能够制备其他同类截面形状的异形铜铝复合型材。

技术领域

本发明属于金属复合材料加工领域，具体地说涉及一种不对称铜铝复合异形母排的制备方法。

背景技术

现阶段电动车锂电池组可选用纯铜、纯铝作为连接排使用，纯铜件密度大，无法满足电池组轻量化、更高能重比的设计需求；铝件质轻，但纯铝件由于铜铝箔焊接可靠性低导致无法安全使用遂被淘汰。铜铝复合材料作为一种新型复合导体材料，可以解决纯铝焊接可靠性问题；同时，较纯铜减小50%重量，提高电池组能重比，电动车续航提升效果显著，单车减重20-60kg。

目前国内外铜铝复合材料的主要生产方法有轧制压接法、包覆焊接法、静液挤压法、连铸复合成形法等。包覆焊接法和轧制压接法的存在的问题是：生产流程长、工艺复杂、成本高、产品铜层薄，结合强度低；特别是对于一些有特殊截面形状的导体材料，两种方法均难以生产断面形状为异形等的复合异形材料。静液挤压法存在设备投资大，工艺复杂，生产效率低等不足。

本发明的一种不对称铜铝复合异形母排的制备方法则是在矩形母排的基础进行后续加工制备形成的全新产品，由于铜铝复合导体材料为包覆层为铜、芯部为铝的结构特点，铜铝之间有固定的比例组分要求（15%~50%），需采用不去除表面材料的加工方式，而常规挤压加工通常会损失材料表面，并且设备造价较高，主要用于加工单一材料，对于这包覆类型的复合材料不适用，所以本发明提供的方法不同于单一金属直接挤压加工，是一种高效、高成品率、短流程的不对称铜铝复合异形母排的制备方法。

发明内容

本发明的目的是为解决上述背景技术中的不足，提供一种不对称铜铝复合异形母排的制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种不对称铜铝复合异形母排的制备方法，包括以下步骤：

（1）、首先由芯部铝及包覆层铜复合成铜铝复合体，其坯料采用水平连铸直接复合成形技术制成，包覆铜层面积比例为15～50%，来料为87.5*7mm矩形母排（软态）；

（2）、第一次拉拔：采用拉拔模具A，拉拔速度控制到2～35 m/min，宽度减缩量0.4mm～0.9mm，厚度减缩量0.6mm～1.1mm；

（3）、第二次拉拔：采用拉拔模具B，拉拔速度控制到2～35 m/min，宽度减缩量3.0mm～4.0mm，厚度减缩量0.8mm～1.3mm（仅右边）；

（4）、第三次拉拔：采用拉拔模具C，拉拔速度控制到2～35 m/min，宽度减缩量3.0mm～4.0mm，厚度减缩量0.8mm～1.3mm（仅右边）；

（5）、第四次拉拔：采用拉拔模具D，拉拔速度控制到2～35 m/min，宽度减缩量2.0mm～3.0mm，厚度减缩量0.6mm～1.1mm（仅右边）；

（6）、第五次拉拔：采用拉拔模具E，拉拔速度控制到2～35 m/min，宽度减缩量1.5mm～2.5mm，厚度减缩量0.5mm～1.0mm（仅右边）；

（7）、第六次拉拔：采用拉拔模具F，拉拔速度控制到2～35 m/min，宽度减缩量2.0mm～3.0mm，厚度减缩量0.5mm～1.0mm（仅右边）；

优选的，包括以下步骤：