[发明专利]一种天青色裂纹釉钧瓷的制作工艺

说明书

本发明涉及钧瓷制作方法工艺技术领域，具体涉及一种天青色裂纹釉钧瓷的制作工艺，釉料分为由钾长石、钠长石、石英、黄矸、冰晶石、石灰碱等配成的着色层釉和由钾长石、方解石、石英、白云石、透辉石、硅灰石等配成的保护层釉，制作过程中对钧瓷素胎先刷涂保护层釉，预烧制并冷却后在0‑5℃放置1‑3小时，之后分别浸涂和刷涂一层着色层釉，然后覆涂保护层釉，由于温度骤变以及着色层釉膨胀性相对保护层釉大，最终形成天青色的具有裂纹的釉层，十分美观。

技术领域

本发明涉及钧瓷制作方法工艺技术领域，具体涉及一种天青色裂纹釉钧瓷的制作工艺。

背景技术

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，也是中国传统制瓷工艺中的珍品，钧瓷以其独特的窑变艺术而著称于世，有“入窑一色出窑千彩”的说法，钧瓷的釉色窑变艺术效果不是人为的，而是在窑内炉火的高温下自然形成的，钧瓷入窑是没有任何色彩，一体素净，钧瓷表面形成的绚丽色彩和自然画面都是在烧制过程中在窑内形成的，其原理就是釉料矿物在高温下呈色的物理化学现象，窑变现象是温度、釉料、烧制位置以及炉窑品质等多种因素的结合，窑变结果是自然形成的，在人们对窑变现象有了相当认识和了解的今天，窑变结果也并非完全掌握的，往往招之不来、不期而遇，这大大增添了钧瓷艺术震撼人心的魅力，所以每一件瓷器的形成都是可遇不可求的。

钧瓷烧制釉色的不可控，是钧瓷的魅力所在，也是烧制工艺上难以控制的技术难题，钧瓷釉色的呈色与釉料的元素种类及含量、烧制气氛以及烧制温度都有很大关系，釉质配方不同，烧制结果也是千差万异，即使同种釉料，施釉方式不同也会烧制出不同的结果。

发明内容

本发明的目的是提供一种天青色裂纹釉钧瓷的制作方法，釉层包括着色层和保护层，刷涂着色层釉后对钧瓷进行预烧制，将预烧制后的钧瓷在较低温度下放置一段时间后刷涂保护层釉，最终烧制成天青色且具有裂纹釉色的钧瓷；

本发明为实现上述目的提供的是一种天青色裂纹釉钧瓷的制作工艺，釉料包括着色层釉和保护层釉，按照重量比，着色层釉的原料包括钾长石30-40份、钠长石45-50份、石英7-10份、方解石7-9份、草木灰5-7份、黄矸9-12份、萤石8-11份、冰晶石2-5份、石灰碱9-13份、铁矿石8-10份、钛矿石5-7份、二氧化锡1-2份和氧化铝0.5-1份；保护层釉的原料包括钾长石40-45份、方解石12-17份、石英10-11份、白云石4-6份、滑石3-5份、透辉石2-3份、硅灰石5-6份、氧化锌2-3份和0.9-1.1份的氧化锆。

进一步的，制作工艺包括以下步骤：

步骤一、将着色层釉的原料混合后煅烧，然后放入球磨机中湿磨20-28小时，其中着色层釉的原料：球：水=1:2.5:1.2，烘干过200-300目网筛得到着色层釉粉料；将保护层釉的原料放入球磨机中湿磨24-30小时，其中保护层釉的原料：球：水：乙醇=1:2:1:0.5，烘干后过200-300目网筛得到保护层釉粉料；

步骤二、将保护层釉粉料的5%混入着色层釉粉料中搅拌均匀，将两部分粉料分别加水搅拌得到着色层釉浆料和保护层釉浆料；

步骤三、使用声波检测仪器检测待施釉的钧瓷素胎，对钧瓷素胎进行清灰操作；

步骤四、将钧瓷素胎浸入着色层釉浆料中，待浆料风干后均匀刷涂保护层釉浆料，浆料风干后入窑在100℃-200℃预烧制1-2小时；

步骤五、将预烧制后冷却至常温的半成品放置在0-5℃环境中1-3小时；

步骤六、对半成品钧瓷在常温下浸涂一层着色层釉浆料，浆料风干后刷涂一层着色层釉浆料，再次风干后覆涂两层保护层釉浆料，待浆料风干后入窑烧制，最终得到青色裂纹釉钧瓷。

进一步的，所述步骤一中在保护层釉原料球磨4小时后加入原料总量1%重量的石蜡。

进一步的，所述步骤四和步骤六中每次施釉前需搅拌相应的浆料。