[发明专利]一种天青色裂纹釉钧瓷的制作工艺

权利要求书

1.一种天青色裂纹釉钧瓷的制作工艺，其特征在于：釉料包括着色层釉和保护层釉，按照重量比，着色层釉的原料包括钾长石30-40份、钠长石45-50份、石英7-10份、方解石7-9份、草木灰5-7份、黄矸9-12份、萤石8-11份、冰晶石2-5份、石灰碱9-13份、铁矿石8-10份、钛矿石5-7份、二氧化锡1-2份和氧化铝0.5-1份；保护层釉的原料包括钾长石40-45份、方解石12-17份、石英10-11份、白云石4-6份、滑石3-5份、透辉石2-3份、硅灰石5-6份、氧化锌2-3份和0.9-1.1份的氧化锆。

2.如权利要求1所述的一种天青色裂纹釉钧瓷的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将着色层釉的原料混合后煅烧，然后放入球磨机中湿磨20-28小时，其中着色层釉的原料：球：水=1:2.5:1.2，烘干过200-300目网筛得到着色层釉粉料；将保护层釉的原料放入球磨机中湿磨24-30小时，其中保护层釉的原料：球：水：乙醇=1:2:1:0.5，烘干后过200-300目网筛得到保护层釉粉料；

步骤二、将保护层釉粉料的5%混入着色层釉粉料中搅拌均匀，将两部分粉料分别加水搅拌得到着色层釉浆料和保护层釉浆料；

步骤三、使用声波检测仪器检测待施釉的钧瓷素胎，对钧瓷素胎进行清灰操作；

步骤四、将钧瓷素胎浸入着色层釉浆料中，待浆料风干后均匀刷涂保护层釉浆料，浆料风干后入窑在100℃-200℃预烧制1-2小时；

步骤五、将预烧制后冷却至常温的半成品放置在0-5℃环境中1-3小时；

步骤六、对半成品钧瓷在常温下浸涂一层着色层釉浆料，浆料风干后刷涂一层着色层釉浆料，再次风干后覆涂两层保护层釉浆料，待浆料风干后入窑烧制，最终得到青色裂纹釉钧瓷。

3.如权利要求2所述的一种天青色裂纹釉钧瓷的制作工艺，其特征在于：所述步骤一中在保护层釉原料球磨4小时后加入原料总量1%重量的石蜡。

4.如权利要求2所述的一种天青色裂纹釉钧瓷的制作工艺，其特征在于：所述步骤四和步骤六中每次施釉前需搅拌相应的浆料。