[发明专利]一种铝合金轮毂全制程磨抛方法及设备

说明书

本发明公开了一种铝合金轮毂全制程磨抛设备及方法，替代原来人工开砂打磨抛光的全部工序，实现全制程机械化自动化。本发明包括喷射去除表面铸层材料、水平高频振动加旋转研磨端面窗口和轮辐背腔去毛刺倒圆，璇轴复合加工精磨轮毂端面窗口、倾斜旋流加工精磨抛光轮毂端面窗口四步工序。本发明具有全制程自动化、效率高、无粉尘污染、加工效果好、成本低、加工柔性好的优点。

技术领域

本发明属于轮毂加工技术领域，具体涉及一种铝合金轮毂全制程磨抛方法及设备。

背景技术

铝合金轮毂属于汽车行业的性能外观件，传统抛磨技术需要从开砂到抛光多道人工工序，不但工人劳动强度大，而且粉尘对工人的危害程度高，磨抛的铝合金轮毂成品质量不稳定，综合成本高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种彻底替代人工打磨，从毛坯到镜面的全制程铝合金轮毂磨抛方法及设备。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种铝合金轮毂全制程磨抛设备，包括轮毂表面铸层去除设备，轮毂端面窗口及轮辐背腔去毛刺倒圆设备，轮毂端面及窗口精研设备，轮毂端面及窗口抛光设备；所述表面铸层去除设备利用喷射介质去除轮毂表面铸层，所述轮毂端面窗口及轮辐背腔去毛刺倒圆设备设置轮毂自转驱动机构、高频振动机构以及通入流动磨抛介质的加工腔体，轮毂自转驱动机构驱动轮毂在加工腔体旋转，高频振动机构驱动加工腔体往复振动，所述轮毂端面及窗口精研设备设置驱动机构，驱动机构驱动轮毂在磨抛料介质中自转并沿一定轨迹公转，所述轮毂端面及窗口抛光设备设置轮毂倾斜旋转机构以及磨抛介质箱自转驱动机构，磨抛介质箱自转驱动机构驱动磨抛介质箱自转，轮毂倾斜旋转机构驱动轮毂使其中心轴与水平呈一定角度在磨抛介质箱中旋转。

进一步的，所述轮毂表面铸层去除设备包括机器人底座、机器人、喷射装置、前混式供料系统及泵组、回水管路、回料输送系统、水箱及固液分离装置、主机底座、工件夹持装置以及喷射仓，所述机器人固定于机器人底座上，喷射装置固定与机器人的机械臂上，喷射装置通过管道连接前混式供料系统及泵组的出口，前混式供料系统及泵组的入口分别连接回料输送系统出口以及回水管路出口，回料输送系统入口以及回水管路入口分别连接水箱及固液分离装置出口，水箱及固液分离装置入口连接喷射仓底部的出口，所述水箱及固液分离装置位于主机底座一侧，整个喷射仓固定于主机底座上，工件夹持装置固定于喷射仓内底部，前混式供料系统及泵组固定于喷射仓上。

进一步的，所述轮毂端面窗口及轮辐背腔去毛刺倒圆设备包括底座、立柱横梁体、主轴旋转装置、工件装卡装置、高频振动机构、磨块输送系统、管路、水箱及固液分离装置以及磨块-化学剂分离装置，其中底座一侧上方通过立柱横梁体固定主轴旋转装置，主轴旋转装置下部固定工件装卡装置，底座上方设置一收集箱，收集箱内设置磨块-化学剂分离装置，收集箱上通过弹簧固定高频振动机构，高频振动机构的中部为加工腔，轮毂通过工件装卡装置固定后位于加工腔中，磨块-化学剂分离装置的两个出口分别连接磨块输送系统与水箱及固液分离装置，水箱及固液分离装置的出口连接管路，管路出口以及磨块输送系统的出口位于工件上方。

进一步的，所述轮毂端面及窗口精研设备包括设备底座、设备立柱横梁体、升降机构、主轴箱、璇轴箱、装卡装置、振动料箱、回水管路、水箱及固液分离装置、上水管路，其中设备底座一侧上方通过设备立柱横梁体固定升降机构，升降机构下部依次固定主轴箱、璇轴箱和装卡装置，设备底座上方固定振动料箱，轮毂通过装卡装置固定后位于振动料箱中，设备底座一侧设置水箱及固液分离装置，水箱及固液分离装置进口连接回水管路出口，回水管路进口连接振动料箱底部出口，水箱及固液分离装置出口连接上水管路进口，上水管路出口振动料箱顶部进口。